在中国兵器江麓机电集团有限公司“质量月”活动中，涌现出了一批党员质量示范岗。他们有的在箱体铸造上攻坚克难，为分厂产品闯市场赋能；有的自制工装辅具，消除产品加工过程中的质量和安全隐患；有的是车体机加的关键技能带头人，使某装备行动支架螺纹孔一次交验合格率达到 99.55%；有的是典型质量问题的终结者，对质量问题围追堵截，从不放过。他们独当一面，把关质量，创新创效，真正发挥了党员示范岗作用。
一分厂张志强：优质箱体的铸造师
“箱体生产是公司经济可靠性增长重点项目，每一台箱体的质量，直接关乎公司的生存和发展。本月科研试制箱体类铸件多，请大家严格按照工艺执行，确保产品质量。”这是公司劳模、一分厂箱体班班长、高级技师、党员质量示范岗张志强在班前会上的慷慨陈词。
目前，铸造分厂生产任务严重下滑，而产品质量成为勇闯市场、开拓市场、占有市场的最有效因素。张志强深知责任重大，以“一个党员就是一面旗帜”为座右铭，努力通过自己在工作岗位上的党员示范引领作用，助力铸件质量的提升。某箱体内部平面多部位存在氧化夹渣缺陷，导致返工返修、台架漏油率居高不下。他参与专项质量课题提升活动，从冷铁处理入手，与技术人员一起通过采用某浇注系统设计，解决铝合金液流经内部凸台时流速产生冲击飞溅现象，经平面探伤后一次性合格率达100%，返工返修率降低至5%以下，该课题获评湖南省第43次QC小组成果一等奖。某公司舱体铸件为跨行业产品，各项性能均高于同类型产品，他与技术团队一起提出新的工艺方法和新型涂料，有效解决产品光洁度问题，达到融模铸造的表面光洁度标准，助推成功入围该大额采购项目，为铸造分厂后续开拓市场，实现铸造板块化发展奠定了基础。
二分厂王帅：破解机加“疑难杂症”的工匠
全国青年岗位能手、公司技能带头人王帅是传动分厂401车间铣工一班加工单元组长，也是一名数控铣工高级技师，工作中始终坚守“质量就是生命、质量就是胜算”的理念。
他负责加工单元铣削产品的程序编制、刀具选用、首件加工等，对于一些难加工的产品，经常自制辅具，解决生产窄口，保证质量的同时有效提高了生产效率。今年一批上下箱体的产品毛坯为锻方料，需要整体进行异形铣削加工+磨削加工，无法一次装夹完成，在加工外形后装夹位置改变为圆弧曲面，加工过程中存在安全隐患，多次装夹还存在基准统一难以控制等质量隐患问题。再加上在磨削加工过程中由于产品左右重量和高低不一，致使产品一半需放置在工作台外，容易导致与底面不平行，也存在一定的质量隐患。他通过制作工装辅具后，铣削、磨削的装夹得到解决，消除了产品加工过程中的质量和安全隐患，符合工艺技术要求。作为主创人员申报的2022年党员创新工程“立铣刀改燕尾槽刀具创新工程”，围绕立铣刀改制燕尾槽铣刀技术攻关，推动了某产品试制的开发。
六分厂陈源：车体机加的关键技能带头人
公司级技能带头人陈源，是六分厂602车间数控班班长，数控操作工高级技师，他负责的车体机加工序，是关键工序，也是质量控制点。
他结合操作过程，规范班组工序的自检要求；完善车体机加的程序认证过程，对多种型号的车体程序作用进行说明，并提出程序管理方案；编制车体机加过程标准作业书，为后期车体加工流程化奠定基础。
他带领班员开展QC项目，通过在试件上不断模拟加工过程，根据加工情况分析对质量造成影响的原因，经过一次次加工数据的收集与对比，掌握刃具磨损、丝锥质量、数控机床攻丝排屑情况、攻丝过程力矩变化对螺纹孔加工精度的影响，解决了刀具磨损严重问题及机床攻丝排屑困难问题；定置数控机床专用柔性攻丝夹套，能够在力矩发生变化时对丝锥进行一个力矩补充，或在力矩到达一定程度时断开和丝锥的连接，使主轴空转，解决了盲孔攻丝过程中因刀具深度设置不当造成的质量影响问题，使某装备行动支架螺纹孔一次交验合格率达到 99.55%。
质量与检验检测部蒋永红：典型质量问题的归零者
蒋永红在公司质量管理工作岗位上，充分发挥了党员的先锋模范带头作用。她负责公司产品质量问题及不合格品管理、质量改进与整顿提升、供应商质量管理、军贸质量监督、核电项目质量管理、科研、生产、采购、检验过程质量监督及业务指导、新产品实现过程策划、质量管理制度建设与体系建设等质量管理工作，紧盯当前科研及生产经营任务质量管控窄口堵点，采取对质量问题拉条挂帐实施问题围堵，对典型质量问题归零落实专人挂牌督办，完成16个典型质量问题的归零及整改，健全多形式质量监督检查机制，加强了对公司产品实物质量管控。
（张登科 袁艳 童强 艾辉 唐继来)
