■ 梁晓彤 苑斌斌
煤炭生产，掘进先行。随着矿井开采年限的增加，产能规模与掘进速度不匹配的矛盾日益突出，作为已有33年开采历史的“老矿”，如何推动高效快掘、安全支护、衔接有序的智能化掘进工作面建设成为山东能源田陈煤矿亟待解决的重要课题。
为有效保证矿井采掘接续科学、合理、稳定，田陈煤矿认真贯彻落实能源集团下半年工作会议精神，坚持高起点规划、高标准建设、高效率转化的原则，加快掘进装备的升级改造，持续优化生产系统和劳动组织，不断提高掘进进度，按下智能掘进“快捷键”，跑出高效快掘“加速度”。
为了更好地适应复杂地质条件下巷道掘进施工要求，进一步提升掘进效率，他们坚持问题导向，从保障工程地质、创新支护技术、提升装备性能、优化施工工艺等方面进行系统攻关，先后奔赴山西、安徽等地学习调研矿井掘进设备应用情况及掘进工艺优化等技术，斥资购买了先进快速掘进配套装备。同时为充分发挥快速掘进设备的最佳效能，成立以矿长为组长的智能化掘进工作专班，在快掘装备使用期间，专班成员以及各相关部门技术骨干到现场进行跟班指导，每天召开专项协调会，协调解决实施过程中存在的各类问题。经过充分调试、磨合，最终建成了“掘锚护一体机+干式除尘风机+自移机尾+单轨吊安装台车”的智能化迎头。
“我们倾力打造的723下03运输巷配套装备如一条流水作业线，多道工序一气呵成，实现了掘、锚、护、运、安一体化、机械化作业。”该矿副矿长侯晓松说。
工欲善其事，必先利其器。在矿区首家使用的EBZ200M-2型掘锚护一体机是智能掘进工作面的“功臣”。它最大的特点就是集截割、临时支护、锚杆锚索支护等功能于一体，只需一人远距离遥控操作，切换至不同模式，即可完成智能截割、自动支护、机械化锚护等工序，实现了掘锚护一体化作业。
“掘锚护一体机改变了以往从先掘进，到人工支、锚再到牵引跟机挪移的繁琐工序，实现了掘进临时超前支护到永久性支护的无缝衔接，掘进工效提高了50%的同时，有效保障了作业人员的安全。”综掘二区区长鹿健说。
CMM1-36D型矿用液压锚杆钻车也是智能掘进工作面的重要组成部分。目前，在国内煤矿巷道开采中，单轨吊运输已成为主流形式，但铺设天轨时工作量巨大、施工进度慢。为解决人工搭设脚手架施工造成的高劳动强度、安全系数低、工作效率低等顽疾，该矿采用液压锚杆钻车代替原施工设备和工艺，实现了铺设单轨吊的全机械化作业，达到了安全高效、机械化减人提效的目的。
“随着掘进迎头设备的升级优化，后续的施工是否跟得上也很关键。为此，我们创新使用DWZY1000/1000型带式输送机自移机尾，以液压油为推动力，完美实现像双腿一样迈步交替行走。”该矿掘进副总工程师孙延新介绍，自移机尾灵活性和效率非常高，仅需1人遥控操作20分钟内机尾即可向前推移6米，彻底改变了以往机尾移动强拉硬拽的牵引方式。不仅如此，它还能通过液压侧移装置自行校正前移方向，实现自动调偏，有效避免了钢丝绳拖拽机尾可能造成的伤人风险，提高了安全系数。
自该矿掘锚护智能化掘进作业线运行以来，掘进月进尺提高30％以上，大幅降低了职工劳动强度，整个工序人员由18人减少至13人，实现了减员提效，成功破解了特殊地质条件下高效快掘的难题。
“随着更加先进的新技术和新装备的应用，矿井的安全环境、掘进工效不断攀升。下一步，我们将聚焦能源集团‘两优三减’，深入开展‘安全高效掘进提升年’活动，持续推进高效快掘与智能化建设有机融合，继续深挖、释放快速掘进设备潜力，为推动集团公司实现‘历史最好年’再立新功。”该矿矿长陈亚东说。
