“目前，我厂抽油机平衡率大于或等于150%，小于或等50%的不平衡井有140口，占比11.3%，大有潜力可挖。2021年，我们实施机采参数优化404井次，功率法调平衡339井次，累计节电617万度。预计2022年1-3月实施功率调平衡60井次，抽油机平衡率提高到86%以上，平均节电率4%。”
这是2022年1月18日，在河南油田采油一厂工艺研究所精益管理推进会上，该所地面工艺室主任姜涛率先提出精益管理课题。
自河南油田《采油一厂精益管理工作考评办法(试行)》下发以来，采油一厂工艺研究所将价值创造作为考核评价的根本依据，根据改善课题价值大小和个人工作绩效，合理划分和确定考核标准，进一步丰富完善了《工艺研究所2022年度经营管理办法》，引导激励广大干部职工立足岗位全面落实精益管理责任，落实“一井一工程”要求，增强岗位价值创造力，认真识别和发现影响科研生产及经营管理过程中的浪费点、堵点、多余环节等问题，以精益改善课题和提案立项方式，确定课题成员及组长，确定项目内容、改善思路、预期达到目标和经费结算、考核部门等，围绕工艺流程改善、作业方法改善、工具设备改善、管理方法改善、工艺技术优工、多组室科研攻坚等，精益求精解难题、提产量、降成本、创效益、扛红旗、夺第一。
工艺研究所信息中心主任秦红杰针对《双河油田北块II-5层系聚区后非均相复合驱地面工程》1#、3#配注站仪控专业施工图中存在的多设计一套站控PLC系统、注水泵撬采用PLC实现变频控制、投资费用高、后期运行维护费用高等问题，带领技术人员重新修改1#、3#配注站仪控专业施工图，利用两个配注站已有熟化外输PLC系统，增加部分模块，取消站控PLC系统;将4个注聚撬4套PLC系统更换为远程终端控制系统(RTU);5个注水泵撬压力变频控制直接改为变频器自带PID控制，节省PLC模块、电缆及护管等材料及施工费用，极大地降低了生产运行成本，预计直接节约投资费用56万元。
进入2022年以来，面对油田扭亏脱困、逆势上产、高质量发展新要求，工艺研究所紧盯河南油田分公司“135”九项重点工作和采油一厂59万吨原油生产任务，坚持“地质工程、科研生产、经济技术”三个一体化，针对油藏开发需求，聚焦科技创新、精益管理，按照“问题导向”“需求导向”，围绕油井增产、水井增注、细分注水、解堵增油和信息化等七个方面，制定了12项攻关研究、12项成熟技术推广应用项目，力争实现目标增油3.6万吨，增注30万立方米，增气800万立方米，降本1730万元，节电500万千瓦时。(陈永保)
