■ 陈凤海 王欢
● 江汉飞在检修装配线设备。（王欢 摄）
11月19日，长春电视台《我是长春人》访谈栏目组录制了长春一东离合器股份有限公司维修工江汉飞由一名普通工人成长为技术人才的心路历程，参与节目录制的我也进一步了解到江汉飞荣获“长春市金牌工人”“长春市劳动模范”、“吉林省岗位创新能手”“吉林省职工自学成才者”等诸多荣誉背后的艰辛与汗水。
1997年，江汉飞走进长春一东，从事设备维修工作。刚进公司时，公司引进了一条国外生产线，进口设备都是PLC程序控制，实现单工位半自动化生产。大家对新工艺、新设备都不熟悉，当时网络不发达，查阅资料也没有现在这么方便，只能去图书馆或者到书店看书，学习新知识，解决工作当中遇到的困难。在逐渐学习、了解程控系统的过程中，江汉飞发现很多国产设备，都可以利用PLC程序控制进行改造。于是，在领导的大力支持下，江汉飞大胆地对立式多刀车床控制系统进行了改造，实现多种加工路径快速选择，解决了加工产品单一，换型调整费时、费力的问题。他通过对电器系统PLC重新设计，提高工作效率10%以上，节约改造资金约15万元。第一次对老设备进行改造就大获成功，极大地激发了江汉飞改造老设备的劲头儿，一发不可收拾，而每次都能获得成功。冲压分厂原有设备老旧，故障率高，为缩短维修时间，降低维修费用，江汉飞制定了冲压分厂设备大修计划和施工方案，完成冲压分厂11台设备自主大修工作，节约资金80万元。
近年来，随着企业的快速发展，为满足生产需求，公司的加工设备和检测设备也在不断地更新，先后从意大利MASMC公司购买膜片弹簧自动强压机、离合器综合性能试验台;从韩国引进膜片弹簧成型生产线、膜片弹簧指端淬火设备;从意大利引进离合器自动装配线等等。江汉飞也在不断地提升自身的技能水平，每次引进国外设备，江汉飞都会参与编写引进设备的技术要求，并作为企业代表到国外对引进的设备进行预验收以及设备到厂后的安装、调试、验收等工作。在设备使用过程中如果出现故障，更是江汉飞份内的事。有一次，离合器综合性能试验台伺服制动系统出现故障，制动力矩不能达到试验要求，制动器为美国产多片湿式伺服型，恰逢中美贸易摩擦，美国对技术进行封锁，产品不卖给中国的企业。江汉飞主动请缨，成立了以他为组长的攻关小组，历时四个月，从伺服制动原理出发，自行设计并制造摩擦片、摩擦板、分离弹簧等零件，修复了制动器，从制动参数上看已经优于原有制动器的各项参数。
2017年，长春一东在俄罗斯投资建厂，设备安装调试的重担自然而然地落在了江汉飞的肩上，江汉飞先后两次去俄罗斯现场指导设备安装、调试。2018年12月，新工厂在俄罗斯卡玛斯汽车工艺园区如期开工。
2015年，公司成立了以江汉飞命名的“江汉飞劳模创新工作室”。每年，江汉飞带领他的徒弟都完成20多项技术创新、设备改造项目，其中，完成的供电系统改造项目、支撑环焊接工艺改进项目、降低膜片弹簧废品率项目、395离合器盖自动生产线项目、一东俄罗斯公司盖总成及从动盘总成生产线项目获得上级部门的表彰和奖励，先后为公司节约费用350多万元。其中，降低膜片弹簧废品率项目还荣获中国兵器工业集团质量改善一等奖和全国优秀质量管理奖。此外，江汉飞还获得16项发明专利和实用新型专利。
“作为一名技术工人，就应该脚踏实地地提升自己的技能，主动解决公司在生产过程中遇到了难题，尤其是被‘卡脖子’的难题，为公司的发展助力。”江汉飞是这么说的，也是这样做的。
