■ 马兰兰
“公司给了这么大的信任，我们必须拼尽全力啃下这块硬骨头。”说这话时吴崇阳正在中国石化河南油建公司江苏滨海LNG配套管线安徽天长-合肥项目上奔忙。
开启中控设备，测试联网状态，对比图纸和实际线路走向，技术交底……看着眼前忙忙碌碌的吴崇阳，你肯定想不到，四个月前，对于全自动焊他还是小白一枚。
从单枪全自动焊到双枪全自动焊，这中间隔着万水千山。“虽然有单枪全自动焊的底子，但对于双枪全自动我脑子里一片空白。”吴崇阳明白他必须付出千百倍的努力，比别人更快更熟练地掌握全自动焊接的全部流程数据。
为了尽快吃透工艺技术，搞清楚设备拆分、参数调节等核心要素，他找来全套技术资料一点一点学，遇到不懂的地方就去请教公司专家。理论在强化，实操也不落下。培训的一个月里，他和焊工猫在实操基地训练。看着焊工操作双枪，他就翻阅书籍进行对比，等焊工闲下来，他直接上手操练。调整参数，总结经验，几乎天天加班到夜里十二点。
一个月后，实战来了，吴崇阳正式成为该项目二机组的技术员。一到现场，他感觉压力更大了，“毕竟是公司第一条全线采用全自动焊接方式施工的项目，我们必须干好，干出水平，成为一名合格的‘全自动战士’。”
每天从睁眼到闭眼，他脑子里只想一件事：“如何提高焊接合格率，保证焊接质量。”对于质量把控，他有着清晰的管理思路，掌握现场施工环境，时刻关注每项焊接流程，随时观察焊接参数变化。“全自动焊和手工焊不一样，根焊一旦出现质量不合格，之前焊接的焊口必须全部割掉重新焊接。”
正是凭借严格的质量管理和良好的技术水平，在他们相继完成壁厚18.9毫米和19.1毫米的管材焊接后，项目部又将壁厚24毫米的管线交给了他们机组。
“24毫米的管子，我们是第一次接触，没有成熟的经验可借鉴，只能摸着石头过河。”干过工程的人都知道，壁厚越厚，难度越大。而技术参数是保证全自动焊质量的核心要素，壁厚一变参数必须重新调整，如果参数调不好，毫厘偏差都会导致质量不合格。
身为技术员，吴崇阳必须建立一套适合这个壁厚管材焊接的参数，让机组重新运转起来。“停工一天就损失6万元的成本，耽误不起。”他只能顶着压力上，硬着头皮冲。
参数调整是一项系统性工程，“牵一发而动全身”。“那真是一个痛苦的过程，咋弄都调不好，不是高了就是低了;不是摆宽宽了，就是送丝速度大了。”虽然有厂家的人指导，但真正实操还得靠自己。他已经记不清自己调了多少次，“真不想调了，打击的一点信心都没了。”但晚上收工回去躺在床上，想想这么多天的努力，他不甘心，“再试一次，他告诉自己!”转换思路，新旧结合，找参数、找技术、找经验、找书籍、找专家，最终吴崇阳成功完成了24毫米壁厚的参数调整，并找出了适合每一位焊工和每一台设备的参数。
“AUT+RT检测结果出来之后，感觉无比的轻松，很有成就感。”吴崇阳很高兴。截至目前，他们已经焊接完成了13.7公里管线，焊接一次合格率96.45%。前不久，在业主召开的2021年质量月表彰会上，他们机组获得了金牌机组荣誉称号。
秋风起，落叶黄。他们刚刚顺利完成了荒草三圩1公里定向钻预制作业单元的焊接任务，正向着新的任务目标攻坚、冲刺。
