淮北矿业集团涡北选煤厂坚持两眼向内深挖内潜，不断强化经营管理，提升经营质量，全力抓好内部考核、修旧利废、物资管控等工作，确保最大程度节支降耗，不断增强企业高质量发展内生动力。
该厂着眼安全生产、经营管理全过程，积极开展技术改造、革新工作，不断优化设计、优化工艺、优化系统，向技术创新要效益，实现了技术降本。充分利用生产系统完善的实际情况，精心组织生产，合理进行配洗，实现了资源利用效率最大化，从源头上杜绝不经济、不合理的投入。在重选、浮选工艺操作上，解放思想、创新举措，不断优化操作程序，在确保产品质量的情况下，尽量提高精煤产量，最大限度减少介质投入，杜绝无效添加和浪费现象。在车间和班组围绕“降本增效”主题开展劳动竞赛活动，把考核指标融入市场化指标体系中，严格考核兑现，形成人人节约、事事节约，节约有奖、浪费重罚的局面。
健全完善材料管理机制，着力加强材料的计划采购、入库出库、使用评价、回收复用、报废处理等全过程、全方位、闭合式管理，提高材料利用效率，杜绝材料的流失和浪费，有效减少了库存和生产成本。对材料计划实行谁使用谁计划、谁管理谁审核制度，每月底对各单位上传的需求计划进行汇总、评估，确定当月采购量。加强采购材料验收入库管理，所有库存材料做到账、卡、物相符。同时，严格材料的审核及领用管理，按月下达材料资金计划，明确新购材料、废旧材料、专管材料、可复用旧材料等领用程序，有力促进了材料管理的科学化、规范化。
该厂长期开展“盘活岗位资产，坚持修旧用废，提高设备设施利用率”系列活动，引导教育职工从岗位做起，查找薄弱环节，堵塞漏洞，深挖内潜。深入开展清仓查库、修旧利废、回收复用活动，按照“能修理的不加工，能加工的不领取，能自制的不外委”的原则，不断加大废旧物资的回收和复用力度，深挖内部潜力，努力降低生产经营成本。加强修旧利废管理，坚持抓大不放小，进一步规范材料回收、转运、修理、复用程序，提高设备修复质量和专业化水平，延长设备使用寿命，减少加工修复费用支出。
此外，该厂不断加强培训教育，提高职工操作技能，增强职工安全意识，避免因误操作和违章操作造成设备和工具的损坏。加强机电检修，做好日常维护，减少部件的损坏因素，防范于未然，提高完好率。严格奖惩制度，每月对各类材料使用情况进行一次统计汇总，及时总结经验，并严格按照奖励惩罚办法进行兑现。不断提高水资源的循环复用水平，强化办公生活区域、公共场所用水管理，消除“跑、冒、滴、漏”和“长流水”现象。进一步优化供电系统，推广使用高效节能型电器，及时调整公共照明的供电时段，实现了节支降耗。(钟笛)
