今年以来，内蒙古一机集团以“对标世界一流管理提升年”为契机，严格落实聚焦“1个核心”，推动“2个转变”，着力推进“8个持续”，最终实现“3个显著提升”的“1283”质量工作思路;抓牢抓实基础管理提升、科研质量提升、数字质量建设、质量问题归零等工作，以质量转方式、以质量求发展、以质量提效益，质量工作取得了显著成绩：先后荣获兵器集团质量工作先进单位和自治区质量管理小组活动优秀企业;被兵器质量协会、内蒙古质量协会授予质量小组管理活动先进单位，荣获2020年兵器集团质量综合整治提升先进单位;连续19年保持“全国用户满意企业”荣誉称号;成为兵器唯一单位荣获装备发展部订购项目质量综合激励表彰。
严细过程管控强化质量管理基础能力
一机集团高度重视质量工作，把质量工作摆上重要议事日程，不仅将质量提升工作写入年度工作会、职代会报告中;还在公司“十四五”规划中对质量强企工作做了战略性部署。
从管理层面，制定实施了《进一步加强研制产品质量工作的若规定》“科研质量管控24条”，制定实施了《军贸产品质量管理办法》“军贸产品质量管控27条”;从产品层面，制定实施了多项质量控制要求专项计划，明确了管控要求，严抓了各项措施落地。建立实施了协作配套单位监督控制机制;严肃质量题归零闭环管理，抓实了各层级问题整改措施落地。
在公司质量强企顶层设计不断完善的深入推进下，全公司质量意识进一步强化。同时，不断完善的制度体系，有力夯实了质量发展基础。
构建公司质量指标评价体系，实现科学准确“自画像”。在公司质量指标体系方面，梳理构建了包括公司战略规划、产品营销、研制策划、工艺技术、人力资源、生产过程、服务保障、ESG质量指标等16个过程共计56项质量指标体系。在分子公司质量等级评价方面，构建了包含五个维度评价指标的数值模型。创新引入累积扣分递进式考核等新机制，考核主体由一线员工向关键少数转变，强化领导作用，对责任领导的追究力度和考核频次提高30%以上，质量责任追究由以往的“个例”逐淅变成“常态化”，各分子公司自主开展质量管控活动较去年同期提升30%以上，主动抓质量、保质量的意识和行为显著增强。
设置质量“门限”，提升科研质量管控能力。围绕技术状态管理，研发评审环节，科研实物质量，质量问题归零等方面，共识别设置了15个核心质量“门限”，通过聚焦重点环节，严控过程质量。军贸产品深入推行“1+3+2+N”军贸质量管控模式，通过检验方式色块区分、检验项点合格率统计、检验周期量化评价等数据统计方法，构建了“体检表”式检验模式。
梳理建立公司级质量风险清单，提升了产品实物质量。建立了不同层级的自制件质量风险清单和协作配套产品的质量风险清单，涵盖制造全过程，约200余项核心产品和关键零件，共识别1级风险点21项，2级风险点56项。建立了产品风险识别分析评价防控机制，科研、工艺、采购、生产等系统围绕产品生产，识别制造过程中存在的质量风险隐患，强化质量预防管理。
数字化、信息化应用提升产品质量
质量工具运用提质增效。“工欲善其事，必先利其器”，质量工具的有效利用，可以大幅提升故障诊断精度，有的放矢，提高质量效益。在质量信息管理基础上，采用流程图、直方图、因果分析图等质量技术工具，提升统计分析能力，为决策提供依据。在型号研制生产中，大力推行故障模式分析、通用质量特性建模仿真等质量技术，提升图纸设计质量。进一步加大工艺可靠性、故障树分析等技术推广力度，通过统计分析，找出关重零件制造、试验质量薄弱环节，采取有效改进措施，提高产品制造稳定性。
信息化助力“数字质量”建设。数字经济时代，数据正成为一种新的生产要素，也为公司在产品质量可追溯方面提供支撑。公司进一步深挖数据资源，优化质量信息管理系统，加大在线检测等数字化检测应用力度，提升产品检测效率和质量。整机装配、试验过程在线检测、数据采集等先进技术的研究应用，重点解决了因零部件没有标识或标识跨工序、跨单位断档造成追溯困难、追溯标识丢失以及检验检测能力和质量数据、质量信息采集不足的问题;利用摄像、二维码、条形码、数据包等多种手段深入开展产品质量责任可追溯工作……
深化质量理念树牢工作责任感
质量是对员工责任心的最好检验。为此，一机集团深化“五治融合”质量理念，不断提升员工质量意识。在公司“铁骑文化”理念体系指引下，一机集团已编制下发《集团公司质量文化建设方案》，紧紧围绕建设一流企业发展目标，深化“五治融合”质量理念，即“政治引领”、“法治保障”，“人治夯基”，“自治固堤”，和“智治驱动”。继承了以客户为焦点、以人为本的质量管理理念，基于大数据统计和个性化质量管控，以及零缺陷质量文化等管理理论。引入梳理完善公司质量文化，并与日常培训、群众性质量活动先进表彰等相结合，实现质量文化的形象化、定制化、谱系化，进而推动全员质量意识提升。
通过不断创新实施质量管理新方法、新技术，扎实推进装备质量综合整治及各项质量管理工作，一机集团产品质量和管理水平得到了显著改善和提升:综合传动一次试验合格率由87.8%提高到88%，自动装填系统一次试验综合合格率由95%提高到98.2%，整机一次试验平均合格率由96.1%提高到97.9%;56门礼炮在天安门广场齐鸣100响庆祝建党100周年;外贸产品产品制造过程中，公司自制件255个用户监造项点，一次交验合格率达到98%以上。 (朱小萌)
