今年以来，西南油气田公司天然气净化总厂多点发力，狠抓装置隐患排查治理和日常运维，深入挖潜增效，努力实现稳产上产，不断夯实公司上产500亿坚实根基。截至目前，总厂累计处理原料气110.5亿立方米，完成年度奋斗目标的76.2%。
着力“除隐患”，安全水平再提升。始终突出“两个现场”风险防控核心，在风险辨识、应急处置、隐患治理等方面持续用功，致力打造安全环保管控2.0。严格执行“一类设备不过夜”要求，通过日常巡检、远程监控和数据分析等手段，及时发现隐患，统筹协调全厂应急资源，高效处置关键设备、供电供水管线等异常情况8次。精益设备管理，紧盯设备完好率指标，推动全生命周期管理，初步建立预防性维护检修管理机制，抓好隐患设备监护运行，利用大修消除监护运行点11处。扎实推进隐患治理项目，精心谋划忠县分厂再生塔隐患整改，高26米、整体自重36吨的再生塔仅用时一天即完成旧塔拆除和新塔安装到位，为恢复生产奠定了基础。
着力“优操作”，装置运行更平稳。围绕性能测试、重难点技术攻关和常态化技术服务，持续优化装置操作，提升运行效率。认真摸清“家底”，顺利完成安岳净化公司生产装置和忠县分厂新建康索夫尾气处理装置性能考核，累计分析取样超1400次，分析数据万余项，考查单体设备200余台，以全面、客观的数据对装置进行了系统性评价考核，为装置后续运行调整提供科学支撑。建立完善技术交流机制，加强多方协作，开展制约装置平稳运行和产能发挥的关键瓶颈问题攻关，通过长期的数据分析、现场试验、技术改造等方式，先后解决空压机排气温度频繁超高、中水色度偏高、主胺泵电机振动等难题，有力保障装置平稳运行。
着力“精检修”，运行周期更长久。统筹谋划全厂各装置年度大修，严控施工安全、质量、进度，统筹优化大修时间，动态高效组织施工力量，在保证安全的前提下，尽量缩短检修时间，降低对处理量的影响，截至目前，较计划提前16天完成10套装置大修，增加产能9760万立方米。发布《天然气净化装置大修设备检查指南》，有效指导各单位优化大修项目，通过边生产、边检修，大修与双达标改造等重点项目建设同步实施等方式，推动实现部分装置“两年一修”。狠抓检修质量提升，认真组织开展质量评价，对大修全过程进行详细检查评估，确保装置长周期保持良好运行状态。
着力“增效益”，提质增效结硕果。深入推进提质增效专项行动，聚焦上产增效和挖潜创收，进一步促进装置优质高效运行。以提高商品率作为主要着力点，在高含硫装置开展“节能降耗增产”实验初见成效，在减少自耗气和电耗的同时，商品气率提升至89%。广泛开展合理化建议和“五新五小”创新成果征集，鼓励广大职工在生产工艺、技术、设备等各方面开展自主创新，累计征集合理化建议99项，“五新五小”创新成果89项，大力提升生产效率，节约成本，其中，遂宁净化公司优化装置照明系统控制方式，在保证基本照度的前提下缩短了照明用电时间，降低15%的电能消耗;万州分厂更换使用国产增速箱齿轮，解决主风机频繁故障，节约成本60余万元。
(颜知音 侯关东)
