随着传感技术与计算机技术的发展，设备的管理不断向着自动化、智能化的方向发展。如今，设备智能化管理在许多行业已成时尚，作为国家重点发展的大型磷复肥生产企业，安徽六国化工股份有限公司状态监测系统的应用已走到第9个年头。
探索布局，令管理受益匪浅
化工流程设备品种繁杂，且多处于腐蚀、重载、冲击、连续运行工况，突发故障让维修成本居高，更直接影响生产系统的安全运行和持续稳定。而实际上，大部分的传动设备失效初期，通过捕捉的信号、数据分析是可以实现预测的，这正是设备管理推行预知维修的基础。
2013年9月，六国化工正式投用状态监测系统。在状态监测工作开展两年之后的2016年，公司点检设备非计划故障时间明显下降。截至2020年12月31日，通过该系统，六国化工已获得符合条件数据297690行，结合异常数据和新设备投用收集的时域频谱波形27300组。使该公司设备维修、验收找到了量化和可靠的依据，同时更在数据采集、特征频率收集整理和检修过程及效果的跟踪比对中，获得了大量的故障特征频率和诊断经验，让检修变得目标明确，被监测设备也局部实现了预知维修。设备状态监测的开展，作为管理模式革新的里程碑，对六国公司设备管理也影响深远，不仅推动了相关人才的培养，更在其探索设备自动化、管理数字化之路上留下了深深的脚印。
推动应用，让检修有的放矢
六国公司设备动力部副部长魏婕是该项技术应用的领头人和监测组组长。8年的监测实践和30年的专业经验，让她对状态监测系统在公司的应用价值有着深刻的体会和理解。系统投用以来，她始终坚持推进状态监测，组织小组成员深入到过程：跟踪设备监测、数据采集、故障分析和检维修验证的逐个环节。
2020年8月23日，NPK装置干燥窑Y2 500-6 6kv电机，电流瞬间从28A上升至49A，电机振动监测数据为3.5mm/S。专业点检人员汇报 ：“检查所有托轮轴承温升和传动部振动正常，我们判定问题出在电机。”就在电气专业人员对电机“是否存在问题、问题在哪里”提出质疑和争论的时候，点检人员分析“我们监测到的振动波形显示电机存在明显的100hz处的峰值5.737mm/S的速度峰值，电机通频振动速度3.5mm/S相对历史水平的1.5mm/S也是明显上升 。
对该状态监测系统应用之前查找生产设备隐患的种种困难，魏婕至今也是记忆犹新:“作为设备系统人员，需要长期关注每一台设备的运行状态和部件的使用，大多缺少检测手段，即使配备了监测设备，一般设备仍需要维修人员依靠‘望、闻、问、切’，以及高密度的人工巡检来获得设备运行状态的反馈。”
随着监测技术的提升和监测设备国产化日趋成熟，设备在线监测、4G及云传输等智能化系统将在一定程度上承担企业设备运维管理，实现设备运行可靠性的提升。公司技术团队认为，在创新探索中，依托于物联网技术的设备在线状态监测，必将成为行业的发展趋势。在状态监测系统成功运行的基础上，六国化工正不断总结经验，开拓创新，向智慧互联的时代迈出大步。 (刘秀红)
