■ 周静
随着信息化、智能化的推进，企业的生产模式、质量管理模式、商业模式、服务模式，正在发生日新月异的变化。本文作者二十年来在管理咨询领域深耕细作、积极探索，独创“智能制造+六西格玛设计信息平台”/“智能制造+精益管理平台”。
一、实施“智能制造+六西格玛设计信息平台”/“智能制造+精益管理平台”的意义：
1)可全面满足精益管理对检测设备管理过程管控要求;
2)可实现在单一地点的企业内部以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的系列方案;
3)可实现机、料、法、环、测各制造要素的完整整合。生产线作业管理包括作业受理上线、数据采集(人、机、料)、完工下线、转序处理、作业监控和数据统计分析。采用无线网络和无线设备实现了远程监控。远程监控与维护降低了劳动成本，弥补了经验不足的人员缺失，防止计划外停工;
4)可随时提供产品数量统计、生产状态统计、工时统计、成本统计、质量统计，方便车间管理人员掌握产品的生产进度、控制产品的生产质量和生产成本 ;
5)生产信息化程度相对较低，生产过程中存在手工制作销售信息，信息未能和生产、库存、财务、储运等共享;
6)简化管理流程，提供创新式的个性化的客户交互和服务的过程，吸引新客户、保留老客户以及将已有客户转为忠实客户，增加市场份额;
7)改善产品品质，降低不合格品率，实现利润最大化;
8)节约企业成本，降低原材料成本、降低能源消耗，减少固废排放，提高营业收入。
二、典型案例分析：(图见文后)
1、某电力工程公司采用了智能制造+精益管理平台，取得了极为显著的经济效益：公司生产经营成本比应用之前降低了30%，公司信息化、智能化程度，以及公司的管理水平和品牌知名度都得到大幅度提升;对比上一年同期降低能耗25%左右，废渣的分类处理率达100%;公司产品质量得到大幅度提升;销售额比应用之前增加了58%;顾客满意率由82%提高到95%。公司近三年(2018年——2020年)的年产值总计达2400万元，累计增加了1392万元。
2、某园林绿化公司采用了智能制造+六西格玛设计信息平台，使公司生产经营成本比应用之前降低28%，公司信息化、智能化程度，以及公司的管理水平和品牌知名度都得到大幅度提升;公司比往年降低能耗(水、电、生产原材料)62%，污染物排放(废渣)比往年降低了33%，营业收入比往年增加了60%，顾客满意率>97%。公司近三年(2018年——2020年)的年收入累计达2700万元，累计增加了1620万元。
三、结论：
“智能制造+六西格玛设计信息平台”/“智能制造+精益管理平台”的实施，打造中国管理咨询行业升级版，强有力地推动了传统企业管理和新兴IT技术的完美融合与发展，具有十分重大的产业意义，成为中国管理咨询领域的里程碑!
参考文献：
【1】印刷杂志 智能制造与精益管理，2021年
【2】财会学习，智能制造环境下的企业成本优化分析，2021年
【3】中国中小企业，智能制造助力产业集群转型升级，2020年
(作者简介：周静，女，北京国经兆维管理咨询中心副主任/首席认证咨询师，国家级科技评估师，研究方向：“智能制造+六西格玛设计信息平台”/“智能制造+精益管理平台。)
