■ 陈永保
截至4月20日，河南油田采油一厂工艺研究所运用功率法调平衡实施参数优化193井次，共节电114.7万千万时，累计节约电费88.7万元。
今年以来，该厂油井开井1369口，机采系统效率平均为36.08%，但由于油藏状况动态变化和措施作业等因素，低泵效和高沉没度以及高杆速井仍占有一定数量。全厂泵效低于40%的可优化井283口;沉没度大于500米的高沉没度可优化井112口;可实施大泵径低冲次优化井89口。
这部分油井系统效率低、能耗高，有一定的优化提升空间;机采系统参数优化是提高机采井系统效率、降低能耗的主要手段，同时也将改善杆柱受力，延长检泵周期，减少油井维护费用，降低机采井整体运行成本。而常用抽油机平衡计算采用电流法，不能排除负功引起的虚假平衡，采用功率法计算，保持上、下冲程内电机平均功率相等，可使电机的能耗最低，从而提升节能效果。
为此，该厂工艺研究所机械采油室技术人员锚定节能降耗目标，扎实开展“大干百天”“提产量、降成本、创效益、争第一”劳动竞赛，研究应用功率法调平衡技术提升节能效果。他们通过研究攻关，确定了功率法调平衡计算方法与平衡范围，现场实施117井次，有效97井次，平均单井日节电11.2度，平均有功节电率4.4%，累计节电6.6万度。
今年以来，该厂重点对低泵效、高沉没度、小泵径高冲次井等进行单井诊断，共编制优化方案396井次，组织采油管理区实施参数优化193井次。其中，降杆速优化119井次、换小泵及加深6口井、高沉没度优化及大泵小冲次11口井,新增间开井55口，小排量电泵改抽2井次。
