“配电柜空气开关关闭，刹车死刹已打好……”2021年1月1日9时30分，河南油田采油一厂双河采油管理区视频监督员王海军通过信息化照片逐项审核检查加盘根作业现场。“检查合格，计时开始，注意不要超过30分钟。”9时35分，王海军下达指令。
放空、泄压、取出旧盘根、加入新盘根……双K411井井现场，8号计量站站长贺万平和员工李源一气呵成，25分钟完成了加盘根作业，这项操作，以前都是员工自己去干，时间、安全全靠工人自己把握，有的员工40分钟甚至1个小时才能完成，费时、费力，还存在一定的安全隐患。
面对油田目前的严峻形势，快速将信息化技术应用于管理迫在眉睫。该采管区把加强信息化技术在生产现场的初端应用，作为提高员工工作效率的重点。自2020年11月起，采油一厂双河采油管理区推广应用“标准工时管理制度”和“检维修工作计时管理制度”，工时管理制度的应用，增强了员工的责任感和紧迫感。
在生产现场，针对不同的作业内容规定不同的操作时间，员工操作开始时，监控室员工立刻通过电脑开始计时，员工需在规定时间内完成相应的操作。通过计时的方式可以大大提高员工的工作效率，提高油井的生产时率。
员工能否在规定时间内将工作高质量完成，也成为考验员工操作技术和责任心的一项重要指标。开展工时管理后，监控室员工每天需记录好现场员工的操作时间，并及时加以汇总，做到“一天一点，十天一连线，每月一分析”。通过汇总曲线，可以很直观地看出各班站近阶段的工作情况。采管区对工作完成质量高且效率高的班组在生产大会上提出表扬并公布奖励金额。对工作完成差的班组，则及时分析问题原因，并给予指导。每月，管理区会针对工作中暴露出的问题，判断下月生产运行的重点。
采用标准工时管理制度还可以降低员工工作的安全风险。由于操作过程全程视频监控，对员工起到很好的监督作用，万一出现违章行为，也能够及时指出，极大地提高了员工操作的安全性。 (乔庆芳 朱锐)
