——川煤集团唐家河煤矿高质量发展纪实
■ 王五洲
唐家河煤矿是一座有半个多世纪生产历史的老矿，管理环节多，井田范围广、运输战线长。在市场经济的浪潮中，在改革脱困转型发展进程中，该矿以采掘为依托，以洗选为平台，不停干、不停改，狠抓安全技改谋发展。该矿意气风发，步态稳健。截至11月23日，矿井已实现安全生产2979天。
找准定盘星，踏着“一二三四”的节拍前行。“我们矿班子成员根据矿井的实际情况，确立了‘一二三四’战略。”11月23日，该矿安全生产指挥中心主任蔡心志说。
据蔡心志介绍，“一”是围绕安全发展这“一个中心”。“二”是聚焦煤炭质量的两条主线：辅选厂和洗选厂。“三”是指“一通三防”核心设备——矿井通风机更换安装工程。“四”是解决井下、地面、皮带、斜井提升四项运输瓶颈，破解产量与运输之间相互制约的矛盾。
找准着力点：明确质量是发展的基石。该矿主采煤层均属薄煤层，全矿推行机械化开采后，顶底板矸石涌入原煤中。给人一种假象：产量高，而原煤中有用成分少。势必造成含矸率高，引起煤炭质量下滑。针对这一实际问题，该矿组织相关人员现场办公，研究对策，制定方案措施。
面对辅选厂老旧设备系统，该矿决定围绕老系统选矸设施设备“动手术”——增加一道筛分系统，对劣质原煤进行二次筛分，筛孔定为20厘米，去粗取精，去伪存真。经过第二次筛分产生的筛上物绝大多数都是矸石，为了让分门别类的煤炭伴生产品发挥应有的作用和效益，该矿对手选带、一次、二次筛分出来的大小矸石采取招投标方式竞价销售，就地从原煤中剥离出来。二次筛分矸石经过竞价，最终找到了好“婆家”，并签订长效销售合同。
“筛上物与洗选副产品洗渣价位相差几倍，提前从辅选厂剥离出来，反倒节省了4.5公里的运费，以及洗选电费、人工、材料费，这个账怎么算都是盈利!”洗选厂厂长任绍伟说。按照新的方案和措施，洗选原煤粒度变细，处理能力提高10吨/小时。无形中，等于在相同时间内，每天多洗原煤2个多小时。经测算，洗选介耗、药剂使用量下降3%，精煤吨煤成本降低5元。不停改，不停干，挖掘出矿井又一个效益增长点。
给矿井装一个智慧大脑。矿井安全生产指挥中心具有指挥、协调、平衡三大功能，被誉为矿井的信息枢纽、大脑神经。随着该矿机械化开采全面铺展，老旧调度系统越来越不适应矿井安全生产的需要。
立足自身找准着力点，该矿说干就干。经过3个多月的积极谋划和筹建，占地300多平方米的新安全生产指挥中心拔地而起。硬件升级：安装中央空调，视频监控系统由32个电子屏幕组成100平方米大屏幕墙，把原通风调度功能整合一体。软件升级：兼容调度网络、电话调度、报表传送，指挥系统、人员定位、监测监控相互联动，充分发挥“第一时间、第一现场、第一处置”的矿井大脑作用，形成“关口前移、协调管理、信息共享、连接高效”的智慧管理模式，为矿井下一步智能化发展铺平了道路。
强健“矿井之肺”，确保“呼吸”畅通。该矿+574主要通风机系统建于2004年，单机运行额定功率185KW，仅满足当前条件下生产供风。亟需更换功能更强、功率更高的主要通风机。
该矿在经过精确测算的基础上，根据矿井下一步技改扩能通风需求，决定将2x185KW通风机更换为2x355KW的大功率通风机。主通风井担负全矿井通风任务，井下所有人员的一呼一吸都靠它来维系，被誉为“矿井之肺”。改造安装工程投入400万元，扩建50平方米，浇筑钢筋混泥土300m3.
按照惯例，此类大工程安装需外委施工。但该矿认为节约一分一厘安装费都是效益。于是，从内部抽调20余名机电检修骨干人员，在主通风机改造安装工程指挥部和领导小组带领下，众志成城，协同作战，以“万无一失”的责任意识和“一失万无”的忧患意识，坚守工程安装的安全底线，质量底线。从10月20日开始，计划工期35天，实际提前2天竣工。现在，矿井新增风量5500m3/min，综采工作面上隅角瓦斯永远处于安全值，综采综掘全速开拓。根据新增风量，为矿井技改扩能扫清了安全障碍。
何智说：“‘一二三四’战略中，第‘四’正在规划和论证，将以最快速度，拿出最佳方案进行现场实施。”前一二三，踏着安全管理节点。一二三四!犹如唐家河矿这座老矿井正带领飒爽英姿的矿工，喊着口令，在安全高效绿色的大道上奔跑。
