■ 黄军
初冬的南疆，虽然还未见一片雪花，但已然冷风四起，寒气逼人。
11月13日上午，清冷的戈壁深处，西北油田采油二厂的几名员工正在TH12344井紧张有序地进行井口作业。这口井是被该厂纳入“大运行”体系的重要生产井。
采油二厂是集油气开采、集输和处理为一体的大型石油企业，地处塔克拉玛干沙漠北缘，近700口油井散布在千余公里的戈壁滩中。今年以来，该厂强化“大运行”理念，构建一体化运行体系，通过不断完善地面配套建设，以技术创新引领，全面提升运行效率，提高工程质量。
●作业前的施工准备
深化“大运行”理念提升运行质量
11月初的生产简报显示，10月份，采油二厂持续开展“大单元采速提升、低产低效井治理、石炭系潜力再认识、堵水工作再推进”等系列油藏潜力排查工作。大单元提速方面，累计排查注提结合、井组调整、措施提产、制度优化等有潜力的井102井次。以T738、S99两个典型高产单元为例，目前已开展注提结合7井次，日增油54.4吨。上措施作业3井次，单元注水、注气6井次，有效支撑了上产工作。截至目前，11个大单元已实施各类提采速工作77井次。低产低效井潜力排查方面，今年已经摸排了367口低产低效井，新排查了各类治理潜力井131井次。石炭系方面，重新论证了3口潜力井。堵水方面，针对近两年的实施井，开展了“回头看、再认识”活动，围绕岩溶发育模式、储层结构配置、油水分布关系等因素，重新梳理了堵水选井标准，并排查了潜力井14井次。这些工作，织密了一体化运行体系这张网，有力促进了“大运行”向深度进行。
在此基础上，采油二厂加大资源统筹力度，采取注水注气专项治理、制定和完善各类作业规范、实行承包商记分管理等有效措施，“油、气、水、电、运”得到有力保障，为上产奠定了坚实基础，同时降本增效550万元。钻完井运行通过创建工区泥浆拉运一体化、优化改进测井及加快组织完井物料准备等手段，实现单井钻井周期缩短7.71天，完井周期缩短12小时。井下作业运行执行全过程管理，创新推出“1+1”生产运行管理模式，即一口井一专项，一井一策，明确单井施工准备落实情况、进度控制、队伍与设备进出场时间、物资管理、安全质量关键控制点等，保证现场施工安全有序。前10个月完成117井次，修井合格率100%，修井作业关键工序一次成功率99.2%。
按照“油藏为源头、井筒为中枢、地面配套为中心”的注采输一体化节能改造思路，采油二厂致力举升、集输、注水、配电四大系统的能效提升，通过采取15项节电措施，1—10月节约电费252万元。在机采系统方面，该厂从井下工艺、地面配套优化两方面入手，通过采取大排量抽稠泵替代电泵、优化电机匹配等4项措施，1—10月节约电费72万元。其中把8口电机功率在1000—1200千瓦的电泵井，改为功率在37—55千瓦的抽稠泵，节约电费44万元。对负载率较低的55千瓦抽油机电机更换37千瓦，上半年实施26井次，节约电费18万元。在集输方面，通过计转站掺稀系统、高低压分离改造、计转站降压运行，以及使用泵效更高的单螺杆泵，累计节约电费54万元。对注水系统，该厂着重输水过程和注水过程优化，通过采取注水机具合理匹配，增压站管线优化等6项措施，1—10月节约电费10万元。将二号联一台大排量高扬程柱塞泵，替换为两台低扬程的离心泵，每天节电920度。对TH12349等4座增压站搭接管线至计转站生产阀组，降低输水阻力，节约电费8万元。在配电系统上，通过计转站无功补偿改造、新能源利用、关停井配电优化3项措施，提升配电系统效率，1—10月节约电费85万元。
采油二厂还不断完善地面配套建设，夯实集输系统基础。12—9等3座站一管双用投产，提升了单井输水能力;四号联混烃脱硫增效工程投产，彻底解决了混烃总硫超标、使用危险化学品及碱渣处理尾气恶臭问题;TH12233井天然气回收装置投产运行，为天然气产量任务完成提供了有力保障;12—1计转站掺稀系统优化工程投产，解决了末端供油困难的问题。目前，今年单井管道建设完工8项，新开工14项。
“两化”融合稳步推进提升运行效率
7月28日，采油二厂T7-444站自动化改造项目——集中掺稀远程控制系统投入运行，这是该厂投运的首座智能掺稀站。该项目投运，不但提高了掺稀油生产的安全性和稳定性，还可年减少人工成本50万元、电费40万元。无人值守掺稀优化改造后，现场维护、保养、柱塞泵添加润滑油和更换填料盘根等所有工作全部由智慧通完成。同时，更换后的变频泵能够根据掺稀量自动调节功率大小，且节能降耗显著。
今年以来，根据一体化运行体系的要求，该厂着力提升井场自动化水平，以夯实信息化基础。目前已基本完成注水、注气施工数据采集，验证成功电泵井下传感器、抽油机智能控制柜、港西掺稀自控仪等设备数据远传，有效增强了井场感知能力。同时，推进站库无人值守改造，试点中心站管理模式。完成12-4周边站库无人值守改造，基本达到无人值守要求，组织培训人员29名，为推进中心站管理模式提供了人员保障。深化信息化应用，打造生产经营信息化辅助平台。完成全节点生产管理平台上线试运行，实现全部施工方案线上流转、施工进度跟踪、施工结算对接，极大提高了生产效率;生产数据平台建设进入收尾阶段，开发进展顺利，预期实现31张报表自动生成。
技术创新引领推进工程优质高效
截至11月7日，采油二厂的TH12409CX井已增油1.3万余吨。这是该油田第一口采用井筒一体化降粘技术的稠油井。实施一年来，以日产油30多吨的成绩，始终处于高产井行列。采油二厂现已开发的区块，大都是特超稠油油藏，如何把像沥青一样粘稠的油开采出来，一直是该厂技术攻关的方向。去年，该厂设计了“保温+加热”的一体化井筒降粘的技术，即采用纳米超级绝热技术和发热效率高、导热快的矿物绝缘电缆加热技术，对油管实施超薄保温。经调查分析比对，该厂选择在日产油10吨左右的TH12409CX井进行试验。在井筒中下入3千米纳米保温油管和2千米加热电缆，井口温度保持在摄氏35度左右，稀稠比降低了40%左右。开抽当天，就创下了日产油65吨的佳绩，成为科技增油的“新宠”。
采油二厂还积极推行二开一趟钻进、目的层微漏失钻进技术和高效螺杆+PDC钻头等先进技术的应用，实现了钻井高效运行。1—10月，共推进各项新技术9井次，节约周期14天。其中，TH12344CH井采用控压钻进技术，周期节约率高达56.89%。同时，针对老四级结构井作业过程中反复穿换井口的问题，推行使用BX160*BX160升高短节替换前期的套管头，满足大直径工具入井和过桥电泵入井通径，降低作业井控风险，已使用5井次，提高作业时效5天，节约作业费用22.8万元。
