■ 杨建晖
“绿水青山就是金山银山”。中国石化西北油田采油一厂在油田开发过程中始终不忘初心，奉献绿色能源，践行绿色发展，完成了胡杨林保护区退出重要任务，全面落实绿色生产、清洁生产措施，大力推广绿色科技，让绿企行动为油田的持续高质量发展注入了勃勃生机。
守初心 蓄力绿色发展
按照胡杨林、塔河上游湿地两大保护区限期退出实施方案，采油一厂于2018年12月20日前完成了塔里木胡杨林国家级自然保护区油气设施退出任务，共计退出油气井31口、站场5处，并于2020年通过自治区验收备案。塔里木河上游湿地保护区2018年完成核心区20口油气井和2处站场退出工作，2019年完成缓冲区17口油气井和2处站场的退出任务。
在落实绿色发展的过程中，采油一厂以高度的责任感坚决退出了胡杨林和塔河上游湿地保护区。
针对退出区产量的缺失，采油一厂优化产能布局，油井提液方案稳步运行，最大限度发挥油井生命期产能贡献，2019年托甫台区块河南退出井日产油水平由349吨上升至984吨，累计增油达到12.38万吨。
与此同时，采油一厂加大天然气开发力度，自2018年以来天然气产量实现了快速增长，投产天然气新井共计2口，措施作业共计35井次，累计增气3504万方。2019年天然气产量3.8亿方。今年，截至8月20日，已产天然气2.4亿方，夯实了绿色发展的基础。
不断提升现有资源的高质量开发水平，是采油一厂着力绿色发展的重要一环。该厂强化注水控递减，针对碳酸盐岩油藏深化岩溶系统应用，重构四区、二区空间结构井网。针对河道砂油藏量化认识波及系数、洗油效率、含水、增油量等参数，初步构建水驱开发形势评估体系，对现阶段水驱开发形势评估分级，针对性的进行优化调整。2018-2020年构建水驱水井组17个，调整注采井组72井组。
采油一厂立足油藏精细描述，多种手段治理，确保注气产量完成。在单井注气采用“五干五不干”、单元注气采用“两注+两调”原则，提升气驱储量动用，夯实注气产量基础。自2010年以来，通过多手段的治理，注气产量由320吨/天上升至600吨/天。
出实招 落实绿色生产
生产过程清洁化、资源利用效率最大化，将油气生产对环境的影响降到最低，是采油一厂落实绿色生产的具体措施。
近两年来，采油一厂对新建管线优化选材，老旧管线积极进行防腐治理，对环保考核指标进行量化。今年以来，新增污油泥量与2019年同期对比，下降18%。在站场试点低温运行和低温输送，减少天然气消耗，实施了加热炉自控改造和节能电机改造工程，实现了油气生产源头清洁化。
该厂在保证天然气正常外输的前提下，对集输站点及单井进行停炉、降温，自3月份以来已开展4个计转站内4台加热炉停用，降低单井加热炉炉温31井次，预计年节气38万方。
2019年淘汰高耗能设备127台，年节电62万千瓦时。今年计划更换146台，预计年节电2.6万千瓦时。
针对油区开发时间长的特点，采油一厂完善了土壤及地下水防控管理要求，每年开展土壤监测工作，2018年对退出的31口油井及5处站场开展了土壤检测，各项指标均符合要求，2019年对一号联合站及3座计转站开展了土壤监测，指标全面达标。2019年西北油田统一部署在采油一厂建设了7口地下水监测井，所有井口均加装了密闭盖板，纳入了日常巡检管理并定期进行水质监测。
油田日常生产过程中涉及的污染物主要是加热炉废气。针对这个难题，采油一厂在日常管理中定期进行加热炉烟道清理，燃烧器维护调节，确保燃气空气配比合理，燃烧充分;日常监测中一旦发现超标，立即通知管理区现场核查，及时安排复测，确保了排放稳定达标。
该厂还通过实施“就地分水”等节能工程，持续降低能耗，促进油气绿色生产。
赢未来 推广绿色科技
在绿色发展理念指引下，采油一厂不断开发绿色生产工艺技术，研究资源循环利用技术，优化管理创新技术，通过引进推广绿色科技，为油田发展注入“绿色动力”。
注气三次采油是目前塔河油田碳酸盐岩油藏提高采收率有效措施,随着注气轮次和注气量的增加，导致井下腐蚀管柱现象越来越严重，已严重影响油田开发。
采油一厂协调研发纳米级石墨烯内涂层油管，在油管内形成有效保护膜，涂膜不仅抗磨还抗高温，可有效防止注气管柱腐蚀穿孔、油管断脱，形成复杂修井。该厂技术适用于含硫化氢、二氧化碳、油、水、盐水、中等酸/碱腐蚀环境，目前已在TK402井和TK461井进行试验。
针对水平井多轮次堵水后，井周剩余油潜力逐渐由段间潜力、段内局部潜力向整体分散潜力转变，常规堵剂适应性下降的情况，采油一厂引进油基选择性堵剂，改善多轮次堵水效果。
该体系是一套油水选择性强的堵剂体系，利用其超疏水特性，改变岩石表面润湿性，配合中质油形成油相通道，减少油流阻力，可实现过油不过水。岩心驱替实验显示，水相封堵率为76%，油相封堵率为0%，适合挖潜滞留地层的剩余油。2018年以来已实施7井次，实现累增油10000余吨。
目前，采油一厂单井注气井有35口井由于底水屏蔽，顶部阁楼油被抑制，导致储量动用效率低。针对单井注气井受底水能量压制，单纯注气压锥置换难的问题，他们采用“注气+堵水” 协同的方式，提升注气效果。2019-2020年注气+堵水累计实施5井次，截至8月份累计增油超4000吨，具有良好的推广前景。
