■ 赵春国
“时间不等人，早开井一分钟就多一点产量，我们不眠不休，也要把疫情影响的损失夺回来!”10月4日凌晨两点，TK157井井场灯火通明，西北油田采油一厂采油管理二区副总监薛志恒、技术组技术员杨帆，正和岗位工人一起进行清蜡作业。这是该厂开展“持续攻坚创效”行动以来，干部员工自我加压，昼夜攻坚的一个缩影。
采油一厂作为西北油田投产最早的先锋采油厂，历经近30年高效开发，针对优质区块胡杨林保护区退出、老区油气资源量不断减少、开发难度越来越大等严峻现实，坚决克服两次疫情影响，在分公司要求增产两万吨的形势下，不断强化“站排头、争第一”的高度责任感，提升油藏认识，强化价值引领，誓让老区油藏“返老还童”。
科技赋能，夯实老区稳产基础
“日产液20多吨，日产油10多吨，TK411井彻底起死回生。”国庆期间，开发研究所所长任波、副所长张伟带领技术人员，加班加点，终于让关停 5年的注气井TK411井转采成功，为老区单元注气气窜治理提供了成功的治理思路和技术经验，对于老区稳产作用巨大。
科技是第一生产力，为促进老油田高效开发，厂长梅春明、总地质师郭忠良与科研人员一起，经过多次专题研讨，明确了“碳酸盐岩油藏再提升、底水砂岩油藏硬稳定、河道砂油藏控递减，推进地质深化研究、立体井网构建、水驱改善、气驱提效、措施增效5大系统工程”的研究思路，细化了 “攻克碳酸盐岩油藏储集体精细描述、底水砂岩油藏井间储量动用、河道砂油藏高效水驱技术难题，探索突破调流道、短半径侧钻、CO2驱等9项提高采收率技术，构建完善老区硬稳定技术体系”的工作目标。
为进一步提升科研水平，该厂与集团公司总部石油勘探研究院、油田勘探开发研究院、工程技术研究院等深入开展“厂院结合”，围绕三大类油藏，扎实做好水驱、气驱、措施优化、低成本新工艺试验四篇文章，针对碳酸盐岩油藏，深化岩溶系统应用，重构注采井网，夯实老区稳产基础。加强油藏潜力评价，复合手段治理，提升注气效果效益;针对底水砂岩油藏，依托油藏精细研究，井周走向井间，底水砂岩稳油控水;针对河道砂油藏，开展分级评价注采状况，精细注采优化，河道砂油藏控递减。
科技创新成果必须让效果检验，在加强油藏地质研究基础上，综合评估产量与效益，开发研究所建立单井注气“5干5不干”基本原则，提升注气有效率，避免无效注气。1-9月实施32井次，日增油164吨。TK250CH井大排量推水动用二套阁楼体，轮次增油3500余吨。
管理创新，生产运行全面提速
“围绕老区稳产，我们全面优化生产环节，通过无人值守改造，高低压自动联锁保护，所有现场参数可以回传集中监控，生产效率大幅提升。”近日，在TK337井无人值守改造现场，生产技术室经理李卫伟高兴地说。
生产技术室以“大运行”为中心，明确生产运行“全覆盖、一体化、系统性、高效率”的原则，充分发挥“计划、组织、指挥、协调、控制”中枢指挥作用，不断强化全过程管控，全节点优化，全面提升运行效率，夯实时效管理基础，实现运行效率最优，产品质量最好。
探索管理创新，“13233”工作法不断深入。具体说就是：推行1种方法，即推行标准时效管理;围绕3项指标，即围绕产量、质量、效益，统筹兼顾;抓实2个会议，即抓实产能分析和机采井排查会;强化3种手段，即借助信息化手段，实行异常井标准化时效管理、生产运行指挥平台、抽油机远程启停，通过信息化运行平台，实现全业务链时效稳步提升;落实3项制度，即落实好产量预警、生产运行问责、远程监控与日报数据对比3项制度，全流程节点提升生产组织效能。
生产组织上持续抓好标准化时效管理。生产技术室和采油管理一区深入结合，在无人值守的4-3计转站开展流程工艺改造。该站有12口井进站生产，日产液415吨，日产油177吨。通过技术改造该站旧的加药间，重新加注破乳剂降粘，解决了外输压力高的难题，周边油井实现连续生产，而且节约了每月约8万元的特车费用。
该厂围绕产量、质量、效益，进一步优化生产运行管理后，待产井、占产率逐年降低，运行时效逐年提高，今年1-9月待产井影响产量降至41.0吨/天，生产时效创近5年来最好水平。
价值引领，降本增效全面开花
9月12日，30万天然气处理装置经过关键气密点气密、置换后，压缩机组启机运行，该厂油气处理部装置检修工作提前3天完成检修任务，增加经济效益100余万元。
“为了尽早投产，全体检修人员加班加点、起早贪黑，效益就是这样一分一秒抢出来的。”油气处理部经理苏德江说。
效益是生产的最终目的。该厂坚持生产经营一体化思路，注重业财融合，大力强化效益中心，算清投入产出账，让每一吨油、每一方气都创造最大效益。
在副产品增产增收方面，一方面进行流程优化，提高原稳塔底来油温度和气提气量，促进混烃的脱出，提高轻烃拔出率，日增混烃9立方米。一方面实施余热回收，投用替代索拉机组余热锅炉供热改造工程，原油处理温度从57℃升至62℃，日增加混烃产量7立方米。通过流程优化和余热利用，截至9月实现了轻烃超产924.4吨，液化气超产361.6吨，增效200余万元。
在凝析油分储分销方面，塔一联凝析油系统加装加热炉，确保凝析油外输含水合格，日均增加凝析油产量157.6吨。同时优化一区、九区低密度原油进凝析油系统生产，切入TK136、TK139、TK156、TK937、TK942X 5井次低密度原油进凝析油系统，日均增加凝析油88.9吨。通过凝析油分储分销，1-9月共增加凝析油产量18万吨。
针对分公司投资下沉的实际，该厂落实投资管理主体责任，面对低油价的不利影响，坚持做好投资项目优化创效，对投资项目论证决策、施工设计、施工组织、效益评价等进行全周期、全过程优化管控，坚决取消效益不明显的项目，截至9月底共优化投资1700余万元。
