由总工程师挂图详解历年来矿井开采技术过程;与专家组深度覆盖对接讨论井下生产系统优化调整设计方案;量身制定加快智能化矿山建设暨规划评估报告……
日前，伴随一场场专题工作研讨、专业资料梳理、井下现场办公等项专题活动开展，黑沟煤业生产技术专业人员与内外聘请的专家、设计院成员一起，就致力于矿井发展布局、开采方式、采掘接续、生产系统、灾害治理、智能化矿井建设等重点项目、研究课题，一并展开集思广益讨论分析，群策群力论证把握，有针对性提出总体、分项优化设计实施方案、可行措施办法，掀起一轮轮驱动矿井提速、提质、提效高质量改革发展的“头脑风暴”。
该公司紧盯“采掘机运通、地测、防治水”等安全生产与配套保障基础性工作，从提高工作面单产、单进技术与新工艺、新装备应用，以及矿井通风、排水、供电、主(辅)运等生产系统安全可靠性、经济开采价值、资金成本投入等存在的制约因素、不畅环节、不尽合理的地方，逐项分类梳理，再行系统评估，参与人员畅所欲言、建言献策，出实招、定措施，巧设计、促优化，最终旨在达到系统最简、距离最短、安全可靠、集约高效一体化目的。
矿井生产“战线长、工效不高”成为重点关注的“对象”之一。该公司四采东翼开拓大巷刚开始敷设5部皮带机、1部刮板机，运输距离1300多米，经初步优化设计方案显示，仅需安装平巷+上运皮带机各一部即可，同比减少4部主运设备，运输距离缩短740米，减少岗位、巡检工24人次。前后对比，综合成效立马改观。
“矿井地处高原塬底，伴有沟壑、水库、河床包围，特别每年主汛期期间，水害预防措施必须加强。”该公司总工程师孙森结合本次优化设计工作说，“要注重对包括矿井水文地质类型、涌水量、疏排水能力，受地表水、顶底板水、老空积水等威胁程度，以及有效治理难度，产量成本影响，安全隐患风险等项要素进行全面分析研判，拟定综合治理方案。”
没有最好，只有更好。历经多场次专项技术深入研判、智力角逐、智慧“博弈”论证，该公司对矿井智能化建设规划目标进行量化，形成数字化、指标化、表格化、清单式工作报告，其中，矿井综合自动化7项重点改造工程项目一揽子设计优化方案初步“定稿”确立。届时，现行开采的4409工作面、四采东翼大巷开拓、千兆变万兆环网升级等重点技术设计优化工作逐项落地变现。
截至目前，该公司包括地面高压供电、压风、主通风机与井下高低压供电、主排水、原煤运输等配套系统彻底实现远程自动化操控。其中，25个场所、环节、系统岗位无人值守，累计减岗减员60余人次，仅人工(用电)费用减支1800多万元。(赵业勇)
