■ 孔守曾
●TK223井作业现场
近日，在西北油田采油一厂塔河九区TK915-6XCX井现场，施工人员应用“小型撬装气举”工艺，通过注入增压天然气，排出了井底积液，不但解决了产能不足的问题，而且还让低效井变成了长寿井，日产原油增加了近20吨。这是该厂技术人员结合实际，实施的一项新工艺。
该厂有近600口机采井，占全厂生产井的82%，由于油藏类型复杂，机采井呈现出高粘、高含蜡、高沥青等特点，工艺技术人员立足提高油井产能，精心呵护每一口油井，通过强化油井管理、开展技术创新和解决现场难题等举措，油井生产指标持续向好，油井平均检泵周期达到了808天，连续生产两年的长寿井已经达到140口，日产原油保持在3600吨以上，油气产量超计划运行。
精细排查，及时消除油井异常
“瞧，TK263井修完井才一个多月，生产曲线又发现异常。”技术员安国良边看监控系统中的资料数据，边对身边的同事说。
“这口井历次化验出的粘温数据，并不是高粘度，而是有高有低，通过多次研究，发现油管内的稀油排完后就出问题，我们可能忽略了环空中稠油的因素。”技术员钟敏说。
经过一番讨论，他们决定到现场取样，查看生产异常，最后采取了先注稀油，然后用盐水正循环洗井，带动稀油溶解环型空间里的稠油。措施实施后，油井果然恢复了正常，日增油近10吨。
异常井是油井管理的重点，该厂平均每天就有7至8口这样的井，这些‘病号’成为他们关注的重点。每位技术人员的电脑上都安装了油井监控系统，24小时对异常井的生产状态进行跟踪分析，一旦发现异常问题就找病根，对症下药。TK261CH井是一口重点生产井，他们通过远程功图发现曲线异常，但井温突然下降，现场落实后，他们采取了正洗井措施，该井很快恢复正常生产。
针对生产中的异常问题，技术员何寅专门编写了《异常井处理手册》，包括异常现象描述、现场排查流程、处理措施等内容，做成口袋书，分发给现场巡检人员，便于对异常井快速做出诊断。今年以来，他们共上井落实措施、现场指导200余井次，异常井同比减少了30%。
精雕细刻，短命井变成长寿井
“AT1-15H井的免修期已经3000天了，连续生产8年了。”看着刚录入的长寿井统计表，负责油井管理的技术员邓淇文特别开心。
该井是一口弱能量机抽井，在制定方案设计时，技术人员充分考虑油井产液性质、杆柱载荷、泵型及地面配套等影响因素，在日常管理中尽量避免停机，加强井口地面保养，通过综合治理,免修期由160天延长到了3000天，短命井变成长寿井。
该厂建立了机采井免修期、泵效等八项健康采油指标，严把源头设计、技术创新、施工质量和过程管理等关口，不断强化油井管理，机采井管理水平明显提升。截至目前，连续生产两年的长寿井已经达到140口，连续生产超过5年的油井也有28口。
“油井长寿不仅可以多生产了原油，而且节约了修井费用，近两年来，仅长寿井生产原油750吨，占全厂总产量的19%，节约作业成本4200万元。”该厂总工程师常公喜说。
善于总结，创新方法，也是提高油井寿命的重要举措。技术员许月月和杨荣荣在对每口井井温对比排查的基础上，通过文献调研、现场验证，总结出了一套根据井温变化判断油井异常的方法，即“井温图版”法，目前已在TK910H等多口井应用，经过提前判断、预防，上半年共减少产量损失920吨。
另外，该厂持续优化施工设计、优化施工方式，机采井关键指标持续提升，今年以来累计优化设计、工作参数200余井次，确保机采系统高效、长寿，平均检泵周期延长了31天，躺井率下降了0.2个百分点，机采系统效率提升3.4%。
精准攻关，科学破解生产难题
近期，技术员安国良精心编写的《有杆泵升级改造集成技术与应用》项目，获得西北油田创新工作室项目一等奖，该项目总共创新机采工艺技术5项，现场累计应用86井次，创效达1500余万。
实施精准攻关，解决技术难题，是技术人员的一项重点工作。他们成立项目组，通过收集第一手资料、组织措施论证会、现场实验评价，共解决了50多项疑难杂症。
机抽井的阀球阀座材质影响着油井的生产寿命，为验证阀球的抗酸性，他们将不同材质阀球分别放进配好的酸液里，每个小时轮流去记录样品变化，通过色泽、质量等变化去模拟腐蚀状况，经过层层筛选，最终选择使用碳化钛材质的阀球，油井泵效提高了3%。
稠油治理是开发中的一大难题，严重影响了产量。他们查找了大量地质资料，拓展专业领域去研究稠油生成原理，创新提出了“1+3”稠油治理模式，从源头降粘、井筒举升、地面集输等三方面进行治理，提高了生产效率，每年可减少产量损失2000吨。
“通过技术创新和工艺集成，我们目前形成了裸眼处理、套损治理、落物打捞共三类11项复杂修井技术和9项低成本工艺技术，8项具有自主知识产权。近三年来，累计实施438井次，创效3000余万元。”该厂开发研究所技术员陈友梦说。
