■ 丁玉萍 胡强 张栋
●新井TH121144井在没有电网的情况下，首次采用太阳能供电成功实现数据传输。
●坐在生产指挥大厅办公室，900口油井尽收眼底，生产状态一目了然。
一向繁忙嘈杂的生产调度岗如今安静而有序。7月27日，笔者走进西北油田采油二厂生产指挥大厅，只见生产运行调度坐在电脑前，轻松地操作着鼠标，随着点击声，各项生产指令有序发布，设备高效运行……
“采油二厂井多、施工多，以前上班，办公室乌泱乌泱都是来开施工任务书的人。自从生产调度系统上线以来，派工都走线上，鼠标一点就开好了，真是省大力气了。”生产运行调度晋伟强边操作边介绍说。
这是该厂加快信息化与生产管理深度融合，自主开发的生产管理系统运行上线后的真实写照。
采油二厂有将近900口油井，40多个大小站库，分布在1046.72平方千米的荒漠戈壁上，点多面广线长，生产运行管理难度大。为支撑采油厂“优化业务流程、提升管理效率”的生产要求，今年自主研发并上线投用了全节点生产管理系统，
生产管理系统直接与生产对接，涉及油藏开发、生产运行、财务结算等采油厂生产流程的全部节点，覆盖全部生产部门及承包商，能够实现生产方案线上审批、部门间施工协调、施工指令调度、移动施工数据回传、结算数据对接等各类功能，颠覆了传统的采油生产模式。
智能调度线上走
在施工管理中，生产管理系统发挥着重要的作用。“这个系统跟结算系统做了连锁，只需要开一次施工任务书，结算任务书就自动生成了，出一分力就能干两分活。而且还带有任务书查询功能，再也不怕任务书丢失了，真是又省力又省心。”晋伟强说。
指令调度功能是生产管理系统负责施工管理环节的模块，其将原有施工管理方式全面升级优化，通过网页架起了采油厂与承包商沟通的桥梁，从施工、结算两个最重要界面入手，双管齐下，既提质增效，又严抓管理，实现施工管理的全面升级。
在施工结算环节，通过信息集成，成功打通生产系统与财务系统数据壁垒，初步构建敏捷核算机制。2019年，采油厂搭建完成自有4G网络，实现4G信号工区全覆盖。利用这一技术，半年来采油厂逐步完成了注水、注气施工数据的实时回传、实时入库、实时展示，极大加强了施工把控能力。生产管理系统将实时回传数据与FMIS结算系统进行对接，成功实现注水注气工作量的自动结算。其工作量签证准确率同比提高21%，结算时效缩减1-2天，不仅提高了结算效率，而且降低了安全、廉洁风险。
该功能全面淘汰了纸质施工指令，实现了施工指令的线上流转。今年以来，利用该功能开具生产任务书6379条，全部实现与FMIS结算系统的无缝对接。日均开具任务书29条，节省填报时间4小时，一年可节约人力成本约46万元。在采油二厂这样的施工作业大厂，该功能的成功运行，尤其显得意义重大。
900口油井在眼前
“油温1.82兆帕，套压8.88兆帕，井温41.52℃……一切正常。”7月20日下午，采油二厂生产运行室监控大厅，生产运行室主管马飞看着新井TH121144井传回的生产参数，说道，“这是在没有电网的情况下，新井首次采用太阳能供电成功实现数据传输，真是太棒了!”
新井初期无法接入电网，数据采集系统不能供电，为了掌握油井工况，只能派人驻井，极大浪费了人力资源。生产运行室多方调研，自主攻关解决太阳能供电系统在工区的适应性问题，实现24伏太阳能供电系统给采集柜供电。这才了上述生产指挥中心的一幕。
不仅是太阳能供电系统，进入2020年，该厂积极探索自有4G、Lora通讯等新型技术，成功将机抽井工况数据、电泵井井下数据，加热炉控制参数，井口流量计数据、注水注气施工数据等多种井场数据传输至生产指挥中心。
为了将如此宝贵的数据资源利用起来，生产管理系统通过施工跟踪功能，对其进行了可视化改造。现在，坐在办公室不用出门，在监视屏上，油压、套压、回压、电流、温度……一条条井口实时数据曲线显示着油井的生产状况，这些自井口传回的数据每分钟更新一次，近900口油井的生产状态一目了然。
施工跟踪功能用于解决生产管理中的沟通问题，不仅拉近人与现场的距离，而且拉近了人与人的距离。当一项施工需要多部门配合时，沟通协调的重要作用显得尤其明显。
生产运行室分管信息的副经理邱萌主导了生产管理系统开发的全过程，对比系统运行前后的变化，深有感触：以前从派工、下单到结算，要打无数个电话，沟通施工中的问题，避免不了诸多的“扯皮”，耗时费心。现在好了，各项施工交接记录、进度安排都在统一平台进行展示，推诿扯皮再无可能，沟通也顺畅了，效率也提高了。
该功能上线以来，施工衔接时间缩短2小时。按10%施工直接提高开井效率折算，每年可增效183.8万元。
鼠标一点就OK
“以前为了找领导签方案，满办公楼跑，签一个方案半天就过去了。新系统上线以后，太方便了，点下按钮就OK，不用再跑冤枉路了。”说起生产管理系统的方案审批新功能，开发研究所的郭媛颇有感触。
为从源头上提高生产效率，缩短方案审批时间，采油厂开发方案管理功能，将审批流程由线下转移至线上，实现方案管理的数字化。各采油厂方案审批流程不尽相同，此前西北油田也没有线上审批的先例，功能开发期间没有成功经验可借鉴。采油厂根据自身实际，深入调研审批流程，多方沟通，历经三个迭代版本，费时半年时间，2020年6月实现注水、注气、维护、措施等四类方案的上线切换成功。
审批方案完成电子化转型后，日均节省技术人员审批时间3小时，技术人员有更多的时间专注于技术本身。同时，方案电子化为采油厂生产管理电子化提供了前提，夯实了采油厂智能化转型的基础。
智能化带来的是一场管理革命。过去的纸上谈兵，正在一步步成为现实。
“生产调度系统的运行，解决的不仅是生产、技术方面的问题，更重要的是一场管理革命。它已成为助推油田高质量、可持续发展的重要抓手和强力支撑。”该厂副厂长靳永红说。
在中石化PCS系统大框架下，采油厂利用生产管理系统对各生产环节形成了强有力的信息化支撑，对全生产链条的管控能力得到明显强化。采油二厂计划利用3-5年时间实现采油厂管理模式的全面优化升级，一个现代化的智慧油田正在西北大漠中焕发出勃勃生机。
