——西北油田采油二厂采油管理一区提质提效工作纪实
■ 张兰君
“原油产量47.81万吨，节约稀油 1.13万吨，措施井27井次，新井投产10口，共增油4.2万吨，单井日电耗下降18.8%，单井生产时效平均提升0.32小时……超前踏上了计划日产量步阀。” 7月7日，西北油田采油二厂采油管理一区在上半年工作总结会上公布的一组组数字为2020年管理区提质提效工作划上了浓墨重彩的一笔。
今年以来，以“百日攻坚创效”活动为契机，为了在产量和效益上取得突破，管理着采油二厂50%以上420口井站的采油管理一区冲破“疫情和低油价”寒冬期的重重困难，从源头剖析问题，不断改进，狠抓质量、安全、技术及其管理水平的提升，念好管理经，唱好“提质提效”重头戏。
高标准、严要求，大刀阔斧提质量
“验收中发现的问题，你们要快速整改，不仅要保证施工质量，还要保证新井投产日产量。”6月17日，在TK6133新井投产验收现场，该厂采油管理一区总监杜林辉在现场验收时发现井口作业质量不合格的问题，对相关人员严厉训责，并召开管理人员、代运行队伍、承包商三方现场会。
质量是企业的生命线。为了加强对施工质量的管理，该区多次组织提质提效结构化研讨会议，通过现场调研，对照质量标准，测算管理成本，梳理管理区施工作业全过程中管理的薄弱环节，围绕如何提高施工质量和时效性进行讨论，刀刃向内，认真剖析、查摆施工作业中存在的低老坏等问题，分析问题根源，提出科学合理的解决办法。
安全、质量在生产中紧密相连，为了最大限度保障安全生产，该区狠抓日常管理，从源头管控化解风险，通过对生产现场和作业现场的安全隐患自查自改，严格按照安全标准，坚持每日一小查，每月一大查，即检查、即整改。
“安全距离不达标，立即整改。”7月5日，该区运行中心副主任王立胜来到 TK664井上进行施工前安全检查，泵车和水车同时在现场，王立胜拿出尺子量安全距离，发现只有4.75米，不足5米，达不到安全要求。他对施工负责人提出了严厉的批评，并进行安全教育，将“消除安全隐患、筑牢安全防线”落实在日常。
作业现场管理上，通过开工验收、施工过程监护、安全督查、项目完工验收四个环节，严把安全质量“门槛”、施工现场过程，不放过隐患蛛丝马迹，将问题解决在现场。
“不允许开工，重新回去培训，什么时候合格了再开工。”6月2日，该区副总监姚志鹏来到12-4计转站对“12-6至12-4外输管线隐患治理”项目进行开工前验收。在现场检验施工人员是否会佩戴正压式呼吸器时，有1名员工不会使用。他对承包商安全负责人进行严厉批评，拒绝签字。施工方负责人当场认错，回去对人员严格培训，达到“施工项目开工安全规定”标准后才开工。
上半年，HSSE检查问题1442个，直接作业环节检查出1348个隐患，整改及时率从过去98.7%上升为100%，确保了施工项目安全顺利完成，生产正常进行。
强培训、聚内力，多措并举提水平
2020年6月24日晚上，采油管理一区的会议室里座无虚席，一双双全神贯注的眼睛都盯着PPT屏幕，该区专门邀请了胜利泵业厂家工程师前来讲授并交流“电潜泵技术”，职工们边学习边提问边交流，学习氛围十分浓厚。
“这已经是我今年第四次学习电泵知识了，通过一次次学习，收获非常大，弥补了我以前电泵管理知识的薄弱环节。”技术组工作不到两年的员工张聪说。
为提高整体队伍技术和管理水平，该区加大培训交流学习力度。充分利用现有资源，成立了“技术知识课堂”授课小组，利用技术骨干的晚上休息时间以及周末课堂，多次组织开展机采井管理培训、电潜泵技术培训等，为职工们传授设备、掺稀、技术管理知识，夯实地面配套设备和现场管理基础。
同时，该区注重与兄弟单位学习交流，取长补短。
为了提高自动化管理的水平，5月13日，该区副总监姚志鹏、主任技师吴登亮、运行保障组张剑来到采油管理二区12-14计转站向兄弟单位“取经”。学习加热炉、润滑站、外输泵、加药泵等设备自动化改造情况，详细了解自动化设备的工作模式和优化后的运行工况。参照12-14计转站改造情况，与本区12-5计转站对比，找出不足进行改进。为下步无人值守计转站改进工作提供了良好的参照模板和正确方向。
通过多方面培训学习，该区的整体技术和管理水平有了质的飞跃。
5月17日，该区主任技师吴登亮与厂调度技师结合，勇接采油二厂发出的解决“5口井在井口中生产费用高”的“英雄贴”，利用废旧泵维修组装成一台螺杆泵代替倒油车，仅用13天时间为采油厂啃下了一块“硬骨头”。每月节约倒油车费用11.7万元左右。
6月20日，在采油二厂举行的“我为企业做诊断，争做经营分析能手”活动中，该区运行中心副主任、技术组负责人胡鑫以精彩的PPT解说分析获得了二等奖的好成绩，赢得了在场领导的好评。他捧着荣誉证书激动地说：“我的进步得益于管理区的技术栽培。”
控成本、抓落实，节能降耗提实效
为了控制成本，该区大力倡导节约成本、修旧利废、能自己动手的自己解决，对降本增效方面提出金点子的人员给予“正激励”奖金。
6月8日，采油管理一区副主任宋淑平和陈伟在设备检查中发现12-4计转站稀油来油罐电磁阀门运行不稳定，无法正常控制稀油来油量。如果送厂家维修，按维修合同至少要花费3万元。
“控制成本是关键，能省一分是一分。” 50岁的宋淑平说。
“咱们自己动手试试。”陈伟与宋淑平不谋而合，两人拿上工具风风火火赶往15公里以外的12-4计转站，用57分钟将阀门修好。
5月中旬，新井TK6130在投产前，运行保障组李波通过现场实地勘察认为该井可通过搭接S80生产管线和掺稀管线生产，降低采油成本。他判断短期生产管线仅需要约400米，可在试油期内完成管道建设，于是及时向厂有关科室汇报，积极对接，经过三天的施工顺利完成，实现了新井正式管道未建设情况下，与完测交接后不上值班人员，不上泵车掺稀、不倒运原油与稀油，直接交巡井班管理，每日降低采油成本1.54万元。
同时，该区充分利用技术组主任杨小伟和主任技师吴登亮发明的带压起下双封防喷管进行调整防冲距、更换光杆，每井次节约费用0.75万元。
“时效是最大的管理成本。”该区总监杜林辉在抽油机保养现场与厂家讨论如何提高工作时效时说道。
6月12日下午，为了最大限度提高抽油机生产时效，该区利用抽油机厂家对TK605井抽油机进行保养的时机，组织技术、管理人员和各代运行队伍到现场集中研讨，对现场保养和管理中存在问题进行分析，特别是在抽油机维护保养不到位、光杆偏磨及电流不平衡，厂家整改不及时影响生产时效方面进行了讨论交流，提出整改意见，优化整改方法，从源头提高生产时效。
为了节能降耗，上半年该区停用井、站加热炉18台，日降低用气量5000多方。将TK775H、TK697CH等4口抽油机55千瓦电机更换为37千瓦电机，改变了“大马拉小车”的状况，单井日均节电41度，节电率18.8%，单井每年减少电费7500元。
截至6月30日，通过掺稀优化、减少用工、降低异常、降低倒运费、罐区优化、修旧利废、优化工序等措施，共节约成本1672万元。
