■ 黄军
●甲乙方共同学习油井流程改造新工艺。
在西北油田采油二厂7月初召开的经济运行分析会上，开发研究所提供了这样一组数字：2020年上半年，电泵躺井率由2018年的5.6%下降到3.0%，以此折合计算，全年可减少产量损失7560吨，再加上减少作业和降低电泵的成本，产生直接经济效益7272万元。
汇报人员说，成本降下去，效益提上来，而且和电泵生产厂商实现了双赢，这得益于我们转变思想观念，摸索、采用了新的电泵管理承包模式。
西北油田采油二厂位于塔克拉玛干沙漠北缘的戈壁深处。这里常年干旱少雨，风沙肆虐，原油生产的外部环境非常恶劣。因而，对人员和设备的要求也十分苛刻。
近年，采油二厂超稠油井电泵应用规模逐渐加大，而电泵技术革新升级缓慢，油藏井况日益复杂，电泵控躺难度越来越大，直接购买产品的方式，已不能满足采油二厂对电泵高质量管理的要求。
电泵与有杆泵相比，具有排量更大、扬程更高、抽深能力更强的特点，能满足采油二厂稠油的开发提液、深抽需求。2020年，该厂措施换大泵15井次，其中电泵9井次，占比60%，增油1.1万吨，占措施增油18.4%。近三年，措施换大泵均以换电泵提液为主，井次占比12%左右，产量占比18%。显然，下电泵依然是提高措施有效率的重要手段。
基于降成本、创效益的迫切要求，采油二厂急需推出一种新的电泵管理模式，促使供货方提供更优的产品和服务，控制电泵躺井率。
几番调研，几番探究。2018年，采油二厂推出了 “设备租赁+运行保障”的承包方案。之后，在试运行成功的基础上，该厂于2019年正式推出了电泵新承包模式——“电泵一体化服务方案”，实现了机组、电缆、地面设备的更新换代。
电泵井一体化服务是以油井维护性费用承包为基础，以对电泵系统的各个管理环节提供全面的技术服务为手段，以提高油井检泵周期为目的，达到双方互惠双赢的一种新的管理模式。
承包内容与以往发生了很大变化，围绕故障处理+日常巡检等六项业务链开展承包管理;逐步置换旧电泵机组，提升入井电泵质量;配备井下监控设备，全面掌握运行工况;全套设备变购买为租赁，由乙方24小时监控维护。
这个新承包模式，在控制躺井的基础上，使甲乙双方的目标和利益达到了高度统一，将采油厂的要求变为服务方自觉自愿的行动，确保了甲乙双方获得最大收益，从而也使双方合作水平达到前所未有的高度。
电泵一体化服务方案着眼于电泵的全生命周期，囊括了六个方面的内容：方案设计、新技术支持、电泵配套、作业服务、运行服务、资料服务。
可以说，从设计—入井—投产—运行—维护，新承包模式让电泵始终处于百般呵护的良性氛围。
新承包模式对现有的电泵管理短板进行了针对性调整，从完善电泵承包管理、加快设备更新步伐、强化技术管理力量、提升日常管理水平四个方面，促进新承包模式下的电泵管理提质。
采油二厂对新承包模式重视有加。为增强技术管理力量，促进技术管理提升，专门派出技术人员到电泵厂学习，增加对电泵管理工作的感性认识;聘请电泵专家到厂，现场指导技术人员;让承包商的技术人员参与电泵管理，以增强技术力量;强化技术分析，促进技术管理的综合提升。
为落实电泵日常管理，管控异常情况的发生，新承包模式要求：强化远程监控跟踪，确保及时发现异常情况;强化日常现场巡检，确保设备安全正常运转;机组人员入井场监督施工，促进施工质量有效提升。
新承包模式具有风险共担的特点，特别在面对能量变差、含水上升、地层出沙、稠油上返等恶劣工况的油井中优势明显。一方面可以降低成本损失，另一方面倒逼承包商提高服务水平，促使承包商通过技术升级来提升机组适应性，以实现承包盈利。
新承包模式实施后，承包商相继推出了包括保护器升级改造弥补电泵本体缺陷、加装尾管悬挂、优化泵型泵挂改善电泵运行条件和工况、加装井下实时监控强化检测手段等技术改造项目。
与此同时，采油二厂完善了电泵管理手册，细化管理职责，明确甲乙方各自的责任。加大了考核问责力度，紧抓服务检查，对指标严格考核。
新承包模式推行后，采油二厂受益的不仅仅是躺井率的下降和检泵周期的上升。通过对比分析，该厂电泵投入随着井数增加而总投入增加，但采购费用、检泵费用逐渐减少。单井投入由105.49万元降至56.33万元，单井年度承包费用由43.38万元降至32.63万元。
与此相映成趣的是，今年6月份，浙江的一家厂商派代表来生产现场调研电泵使用、管理情况，并征询甲方的意见。在双方管理及技术人员参加的座谈会上，厂商代表颇为激动：“新的承包模式实施一年多来，我们为适应生产需求，研制出了多种新产品，推出了多项新工艺，为我们扩大、发展市场增加了底蕴。而且，我们厂的效益同比也大大提升。”
