■ 单朝玉 忽凤红
“八区注汽站柱塞泵给水压力正常，工艺水直供锅炉系统升级改造完全符合标准，可以投入使用。”7月7日，河南油田采油二厂注汽工程部注汽一队队长焦健鹏竖起大拇指高兴地说，“工艺水直供减少一级提升，停用一台提升泵就能满足锅炉用水，既减费又降低岗位人员劳动强度。”
注汽锅炉作为采油二厂稠油热采开发的主要设备，每年消耗大量的能源。据该厂报表显示，注汽锅炉综合能耗占全厂总能耗的60%以上，注汽工程部以厂指标管理提升年为契机，从节能意识、节能管理、技术改造和工艺控制等方面入手，降低锅炉燃料单耗、电力消耗，提升热能、电能利用率，不断推进节能减排，着力提升可持续发展能力。今年上半年，锅炉燃料单耗、电力消耗与去年同期相比分别下降3.71%、7.34%，减少成本支出400多万元。
身为能耗大户的注汽工程部是如何念好节能经的呢?
加强宣传教育，提升全员节能意识
“能修就不换新，能用就不淘汰，能省就不浪费。”这个“节能经”几乎成为注汽工程部每位员工的口头禅。
今年是采油二厂指标管理提升年，注汽工程部围绕“降损耗、控单耗、提能效”节能工作计划，加强员工思想教育培训，逢会必讲，提升全员节能意识。精密安排部署，确定指标提升措施，压力逐级传递，指标层层分解，扎实推进落实节能工作，加强考核，确保完成目标任务。
据该部经营负责人介绍，“六个一”节能降耗方案是他们指标管理的创新做法，即“一提升”：提升锅炉受热面传热能力;“一降低”：降低供热锅炉运行干度试验;“一整修”：整修旧相变换热装置;“一优化”：优化锅炉过剩空气系数;“一评比”：评比关键能耗指标。“一攻关”：实施天然气替代液化气引燃锅炉技术攻关调试。
通过宣传教育，干部员工上下一盘棋，牢固树立“一切成本皆可控制，一切工作皆可挖潜”理念，营造人人都是节能创效者的良好氛围。
降低燃料单耗，让注汽锅炉“消消气”
6月29日，注汽四队员工刘静在杨浅19注汽站在巡回检查时发现，锅炉火焰颜色有点暗红。判断是锅炉燃烧参数异常，立即叫来同事配合调整参数，一个到锅炉控制柜调整风门开度，一个到锅炉尾部观察火焰颜色变化。
该部要求员工精心调整锅炉参数，达到最佳燃烧状况。员工定期对锅炉对流段吹灰，降低热损失，从而降低燃料单耗。上半年共实施炉体吹灰、保温治理、燃烧调整等措施160余台次，锅炉热效率从去年的84.12%提升至目前的86.35%，节约燃气30.6万立方米，经济效益76.5万元。
“三区、八区等4个注汽站的相变换热器均已修整好，4台装置节约维修费用20万元，关键是还能让我们的锅炉‘消消气’，一举两得。”该部副经理赵广亮自豪而风趣地说。
该部制定详细的管理措施，让旧设备焕发新活力。每月评比考核，定期召开指标分析会，制定详细的相变换热器装置整修活动运行计划大表。对闲置停用的10套相变换热装置逐一摸排，全面解体检查，对翅片管进行试压，最终确定有5套具备修复价值。
据注汽工程部生产室主任魏家伟介绍，八号注汽站1号炉相变换热器于6月初投用，目前装置运行平稳，烟气余热利用效果明显，相变换热器进口温度42摄氏度，出口温度57摄氏度，温升15摄氏度，日均利用烟气余热6300千卡，节约天然气703 立方米，吨汽单耗降低1.67立方米。每年节约天然气13.36万立方米，创经济效益34.06万元。
优化设备管理，成功制服“电老虎”
“75吨注汽站优化设备工作制度，严格执行峰谷用电政策，每天节约电费1000多元。”6月28日，注汽工程部生产经营钉钉群里，主管水电的负责人发出消息，紧跟着是一个大大的赞。
球磨机是75吨燃煤锅炉的主要耗电设备，满月运行耗电144000千瓦时。该部紧盯大型关键用电设备优化运行，将球磨机运行时间安排在电价平段和低谷时段，完全避开高峰时段。他们实时调整锅炉运行负荷，在保证正常注汽的情况下，降低球磨机运行时间3小时左右，日均节电400千瓦时，加上平谷及低谷节约费用，球磨机日均节约费用1000多元，年降低成本费用12万余元。
该部不但在燃煤锅炉方面节电成效显著，针对燃气锅炉，他们优化工艺流程，实现节电、降费双丰收。
注汽工程部负责人介绍，他们停用原锅炉给水入口前端的2台增压泵，利用锅炉给水管线的压力，直接供应直流锅炉的柱塞泵，减少一级提升，有效降低了温度损耗，锅炉给水温度提升4摄氏度，吨汽天然气单耗下降约0.49立方米。目前已完成7个注汽站的锅炉给水直供工艺改造，年节约电费和燃料费14万元。
