■ 阎奇
7月13日，全球最大聚酰胺生产基地——福州市连江县可门港经济开发区，中国石油工程建设公司一建公司福州项目正在进行年产40万吨聚酰胺一体化项目二期工程，己内酰胺装置投产前的水联运工作。
从2015年打入福建民营市场开始，该项目承建的一期工程荣获全国化学工业优质工程奖，二期工程领先其他装置45天实现机械竣工。这个项目是如何一步步适应业主精细化管理的?
知难而进：初次合作难掩差异
年产40万吨聚酰胺一体化项目是福建申远新材料有限公司打造的千亿级制造业产业集群，分两期实施。投产后，能够壮大连江工业经济，巩固和提升福州纺织产业优势，带动福建乃至全国纺织化纤产业高质量发展。
项目建设采用国际先进的东洋公司管理模式，这一模式最大的特点是“绣花针”式管理，有50多项管理规定，1000余条实施细则：进场就得戴上护目镜、一上框架就要背上安全带、自行车要是放到“禁停区”，马上有人过来没收胸卡。
2015年，一建公司福州项目初次打入这个陌生市场，承揽到该项目一期工程3个标段的施工任务。
就在项目打算一展拳脚之时，各种不适接踵而至。
第一次去业主库房领料，供应带了辆5吨的客货，可拉回来的料连个厢底儿都没盖住——1条管线的材料量。
物资部经理曹永旭纳闷：“材料不都是按照料表分批发放的吗?这儿怎么是按照管线号发料的呢?”
想要多领点儿，不行。业主依托物资管理系统，每条管线上的管件、阀门、法兰会自动匹配到该管线上，匹配多少领多少，匹配不上，再着急也没用。
没办法，为了满足现场18支施工队的材料供应，物资部天天都得带车跑上好几趟。
转变方式：管理和技术多点发力
不顺手就要想办法适应。
福州项目从程序融合入手，将业主与一建公司管理程序进行深度“对标”，共转化形成项目部管理程序24套。
程序执行后，各项管理流程顺畅了不少。由于业主的作业许可管理规定中，缺少高空作业许可票证。福州项目就积极跟业主沟通，在征得业主同意后，这一票证一直采用一建公司标准。
程序理顺了，福州项目还努力在管理和技术方法上寻求创新，由内而外的转变，为适应业主管理模式铺平了道路。
己内酰胺装置工艺管道量大、要求高，是关乎整个工程建设成败的关键。业主对管道试压尤为重视。
福州项目就将业主严苛的试压要求细化、量化，形成清晰明确的清单，实行清单式管理。
清单涵盖了从支吊架安装质量检查到压力试验验收等全部16道试压步骤，每个步骤与具体责任人一一对接，完成时间严格限定。
借助清单式管理，有效提高了项目执行力。 605个工艺管道试压包、1130个仪表回路包的安装调试工作顺利完成。
二期工程也是福州项目首次承建己内酰胺核心装置，项目技术副经理冯杰介绍说：“工程难点在土建和工艺管道夹套管施工上，涉及很多深基坑、大体积混凝土、高大模板等技术。”
其中，装置核心设备羟胺反应器基础框架梁截面尺寸达1.2米×4米，比普通楼房的一层楼还要高。
举一反三：为提质增效添砝码
适应的过程虽然有些艰难，但回头看，福州项目在管理上的收获也颇多。
现场有14支承包商，10支都是去年新进的，对业主的管理流程很不了解。为了避免他们自己比划着干，项目制订了首次工作问询制。
氧气笼焊接参考什么图集、动火作业搭多大的架子，任何工作进行之前都要先咨询项目，哪怕是小到安全帽的颜色，采购之前都要得到项目确认。
在业主的安全评比中，福州项目先后九次被评为安全生产先进承包商。
而最让项目感到“小骄傲”的是炉批号管理。炉批号是钢材的身份证，任何材料均可按照代码追溯到出厂证明。
“其实常规管道标识移植并不包括炉批号，为了满足业主管道追溯性要求，我们将管道标识内容从6项增加到了10项。”冯杰说。
在福州，每条管线从入库发放到防腐、下料、焊接等所有工序，每一步都要严格进行炉批号移植。现场需要防腐的管道占总量的80%以上，项目就安排专人在防腐厂进行移植及检查。
福州多雨，为避免炉批号被雨水冲刷，对于记号笔标注不下的小口径管道，项目就将标识打印出来，粘贴在管口处，再缠上透明胶，做好防水措施。
正是这种不遗巨细的严格管理，使项目质量验收一次合格率100%、焊接一次合格率98.5%。
