6月4日,笔者从河南能源化工集团鹤煤三矿机修车间了解到，为解决回收液压支架调整方向后拉运回收时，由于支架沉易扎进地板，回收过程中支架生拉硬拽，将回收路线拉成深沟，还极易造成因回填路线地基松软，产生歪架、倒架等不安全因素，该矿机修车间研制6400型液压支架回收滑槽，解决了这一问题。
为更好地研制好6400型液压支架回收滑槽，机修车间主任张双庆带领生产骨干和个别技术能手，深入3204工作面查看现场测绘场地，上井后开会讨论设计方案，针对6400型液压支架体积大、重量沉，他们决定用20厚钢板裁成1.2米×1.7米做滑槽底板，同时为解决支架滑行过程中易变方向的难题，在底板两侧又用20厚钢板裁成900×100毫米限位板焊接在底板两侧，形成内宽1.5米的支架滑行限位通道，并在滑行限位两端焊接上4块连接板，一端打上φ26孔，另一端打上两个φ26孔，再用割枪割成60mm长眼，最终实现滑槽压茬连接方式，彻底解决了6400型液压支架在回收过程中易扎进底板和变方向不易回收的难题，降低了回收难度，也减轻了回收劳动强度，同时也将五块弯槽进行改造，确保了工作面安全回收。
“在6400型液压支架回收滑槽研制工作中，我们从仓库下料、运料、除渣、对接、打眼、再组装，另外两摊光焊接，每一块滑槽制作好仅φ4电焊条就用60—80根。”参与研制工作的职工潘好杰对笔者说。(姜世军)
