■ 蒋坛军
如今，企业的设备检修活动是比较频繁的。检修现场狭义上指实施检修作业的场地;广义上指从检修需求提出到检修完工交付的整个过程。企业设备的检修既有停产检修，也有不停产检修;既有内部人员执行检修，也有外部人员执行，有时还会出现多方执行;既有室内检修，也有户外检修;既有单纯机械部位检修，也有机电仪综合检修等。正因为检修作业的现场情况如此迥异，为了确保检修安全、环保、质量、效率、成本等目标的最优化，所以有必要对每一次检修现场进行科学且精准的管理。
“五定原则”。GB/T33000《企业安全生产标准化基本规范》第5.4.1.4条，指出了设备设施检维修的“五定原则”：定检维修方案;定检维修人员;定安全措施;定检维修质量;定检维修进度。
检修方案。凡事预则立，不预则废。对于有一定工作量的检修作业，有必要事先策划出检修方案。检修方案常需遵守相应法规或标准，例如轨道交通行业的检修方案，需考虑EN50126 RAMS、JT/T1218城市轨道交通运营设备维修与更新技术规范等。检修方案一般可包括但不限于下述内容：项目简介(设备名称、编号、区域、部位、故障/劣化、期限等);参考文献;安全(含职业病)/质量等量化目标;人员分工与资质要求;作业步骤与时间进度;备件/材料/安全防护用品;工器具(含安全防护装置);动力;应急联系;预算金额;试车;验收;记录;总结等。对于一些大型的检修活动，还可能需要考虑检修人员的食宿、临时厕所、急诊预备等事项。
检修计划。检修计划的内容可包括但不限于设备、检修项目、步骤与时间跨度、检修作业场所(一个检修项目有可能被拆分到不同场所)、人员等。通常会用Excel、Project等软件来编制检修计划，以便提高编制的效率。在编制检修计划时，常需识别出耗时最长的检修步骤(或子项目)，并设法让其他检修步骤(或子项目)的施工日期处于耗时最长检修步骤(或子项目)的日期区间内，即通过实施并行作业来压缩检修总周期。
检修准备。应基于检修方案、检修计划进行检修准备，可包括但不限于：维修组织的成立与职责分工、作业文件与技术图纸、内外部检修人员安排、工器具、物资(备品备件、材料等)、现场清理、停车、设备或被修部位到指定区域就位、安全(作业许可证、现场围蔽、标识、安全与技术交底、测试仪器、人员安全防护装置等)、动力等。
检修作业的实施。科学、全面地管理所实施的检修作业，例如：确认停车和检修作业条件是否充分;通过诊断以精准判断设备存在缺陷或劣化的部位、程度和根本原因;采用恰当的拆卸方法和步骤，并把拆机件予以标识和编号，且依次整齐摆放;安全预防和监督措施必须贯穿检修作业的全过程，尤其是各工种相互平面穿插与空间立体交叉作业时，对有限空间、中毒、机械打击、动火、触电、高空坠落等危险因素要予以足够的警惕;基于检修方案实施检修，严禁蛮干，且进行过程质量检查和进度管理;把废弃物放到规定位置和进行恰当处置，以确保符合环保要求;在检查合格后方可回装，严守各部件的清洗要求和装机顺序，确保零部件数目和装机精度符合要求，不得遗留工器具或其他非预期的物品在设备内等。
杜绝盲目赶进度。业界一些优秀的实践应在检修过程中得到传承，例如：5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养);“三条线”(工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线);“三不落地”(使用的工具量具不落地、拆下来的零件不落地、污油脏物不落地)等。
移交与完工报告。检修完成后，检修方应与使用方、其他相关部门对设备进行必要的检查、试验和确认，合格后方可移交给使用方。对检修现场进行清场后方可撤离。应按规定撰写检修完工报告，报告的内容可包括但不限于项目简介(设备名称、编号、区域、部位、故障/劣化等);检修参与人员;时间跨度;目标与达成情况;检修过程所存在的优缺点等。
不少检修任务因为存在检修作业复杂、工期较紧、劳动强度大、危险因素多、存在不可遇见状况等不利因素，所以现场管理稍有不慎就会出问题。只有严格按照PDCA来策划、实施、检查和改进设备检修的现场管理，方可圆满地完成检修任务，助力设备运行实现“安、稳、长、满、优”。
(本文写作参考了洪孝安、杨申仲《设备管理与维修工作手册》)
