川西北气矿剑阁净化厂挖潜控成本工作纪实
■ 廖光明 王领林 罗元杰
手套清洗后重复使用、厂区装置照明灯限时开关、浓水环保循环利用，日平均处理量200万立方米天然气的西南油气田川西北气矿剑阁净化厂为何这么小气?在“巴骨肉”里抠肉渣，“干毛巾”中挤水分。
增效“潜力点” 手套“拧出”活水来
“走，兄弟，到公用工程单元去帮下忙，顺便拿一双洗干净的旧手套。”5月22日，净化工李上红到工厂公用工程单元协助进行运行操作。他上岗前从储物箱里拿出来的手套是清洗干净后的旧手套。旧手套清洗后再重复使用是这个工厂从3月以来推行的挖潜增效新举措。
“和新的一样，戴起相当舒服。”李上红说。
在推行洗手套新举措前，净化厂上岗员工平均一个月要消耗掉130双手套。
“以前，员工手套用脏了之后，直接丢到废弃处置点去了，不仅影响环境，而且造成浪费。”工厂办公室主任罗元杰表示，手套的使用率很低，浪费的现象让人觉得可惜。
现在把手套收集起来，进行循环利用，一双手套可以洗6到7次。手套的使用率大幅提升，由此前一个月130双降到了5双。按3.85元一双计算，原来每一个月要消耗500块钱的手套费用，现在通过洗手套循环利用过后，每一个月只需要消耗20块钱。
对于这样的新举措，全厂员工热烈欢迎，扎紧工厂的“钱袋子”，员工在算账中对比、在对比中提高，最大限度节支降耗、降本增效，大家达成了共识。
智能“灯光控” 点燃创效新引擎
2019年12月27日成功投运的剑阁天然气净化厂，是西南油气田公司首次实现“当年批复、当年建成、当年投产”的净化厂。其EPS(应急照明系统)共442盏灯具，其中室内照明灯具304盏，室外照明灯具138盏。
今年3月之前，其运行方式为通电常亮状态，控制方式由人员通过手动开关进行灯具的开启、关闭。特别是室外应急照明灯具，需要2名电工每天早晚到现场对70余个开关进行开断。
净化厂电仪班副班长王啸等5人通过在工作中实践和摸索，提出对应急照明系统进行优化，在EPS(应急照明系统)出线回路增设时间控制器的技改建议。通过对脱硫装置、脱水装置、燃料气系统应急照明配电箱，尾气处理装置、酸水汽提装置应急照明配电箱等八个室外出线回路增设时间控制器，定时自动开启灯具照明。
此举不仅降低了人员劳动力，还有效保障了在应急情况下灯具的使用，确保装置现场检修人员的安全施工。同时，使应急照明灯具使用时间延长一倍，降低更换照明灯具的材料、时间成本以及更换期间可能出现的风险。仅电费每年可节约6万度，创效11万元。
浓水循环用 变废为宝新思路
在剑阁天然气净化厂，除盐水装置每天会产生约27方的浓水，占工厂废水量的三分之二。按照设计，这部分浓水作为废水直接排放至废水处理装置，并且还会额外产生不小的废水处理成本。
针对剑阁杨家坝水库本体水质较好，钙镁离子、新鲜水电导率相对较低的情况，生产技术办主任罗元、副主任刘建做起了“水”文章。通过比对分析，进厂新鲜水电导率仅为220微西门子每厘米，其他地区高达360微西门子每厘米。除盐水装置所产浓水电导只有479微西门子每厘米，其他地区高达600~700微西门子每厘米。
出于节能降耗、提质增效考虑，他们提出优化工艺流程，将这部分浓水引至循环水池，与废水处理装置所产淡水混用作为循环水补充用水。从5月实施以来，既减少了废水量又节约了新鲜水补充量。同时，通过浓水、淡水混用优化了循环水水质，保证了装置“安稳长满优”运行。预计全年节约新鲜水耗量8000余方，节约成本9千余元;减少废水产生量7000余方，节约废水处理成本10.5万元，有效降低了资源消耗。
