——西北油田采油一厂百日攻坚创效行动再结硕果
■ 赵春国
立夏过后，南疆大漠热气腾腾，处处红柳绽绿、沙枣飘香。塔河岸边，平整的场地、干净的设备、高耸的井架，与身着红工衣的采油工人们加班加点、拼搏大干的场景形成了一幅美丽和谐的“春耕曲”。
面对疫情和低油价双重矛盾，西北油田采油一厂聚焦低成本发展，明确SEC储量、产量、成本目标任务，从增产增效、降本增效、优化增效、挖潜增效“四个增效”入手，全周期分析、全链条挖潜、全要素降本。截止目前，“百日攻坚创效”行动取得了重要阶段性成果，主要经营指标居分公司前列。
全周期分析， 精准施策提产量
“现在油价这么低，开发所作为采油厂的参谋部，要用最低的成本实现效益增产，我们技术人员必须冲在前面!”5月16日晚，星期六，该厂开发研究所刚到任不久的所长任波和副所长张伟、杨宗杰等人比平时更加忙碌，他们牺牲休息时间，对着办公桌上堆着半尺多高的油藏开发、工艺技术等资料埋头钻研。
对油田生产单位而言，产量是效益的载体，没有产量，就不可能有效益。围绕低成本增产，技术人员夜以继日，组织了多次的增量成本分析会，查阅了上百万个油气开发数据，为了保证分析的准确性，他们把时间周期定为5年，就是说要深入分析过去5年来所有的资料，从浩如烟海的大数据中“剥茧抽丝”寻找低成本增产的最佳途径。
通过分析发现，过去5年，每增产一吨油，投入从小至大依次为：注水、注气、措施作业;每增加一吨储量，投入从小至大依次为：注水、措施作业、注气。
从注水、注气、措施作业历史投入产出趋势中，技术人员增产思路更加清晰，就是坚持低成本、低投入增产，进一步优化增量结构，以增加自然(注水)产量、稳定注气产量，优化措施、加强管理为主线，突出分类治理精准施策，实现低油价下增产增效。
针对塔河2区盈利边际区块，技术人员转变区块开发思路，由单井治理转向单元治理，新增单元注气，扩大气驱覆盖程度;TK225井进行单元注气，邻井T207、TK263先后见效;TK225井已实施两轮次单元注气，井组累计增油5492吨，目前T207及TK263井仍然有效，井组日产油36吨。
针对单井堵水、补孔效果日趋变差，井周潜力动用难度增加的现实，挖潜方向由井周转变为井间，以提升区域潜力动用程度;具体做法上以沉积微相为切入点，研究微相叠置关系，确定砂体构型，分析井间连通关系，对区域流场进行综合调整。TK951H与TK941H静态连通关系较好，前期存在一定动态响应关系，因此利用低部位TK951H井进行大泵提液分水，本井与高部位邻井TK941H井均见到效果，累计增油453吨。
截至目前，采油一厂原油产量正按“百日攻坚创效”实施方案运行安排，在分公司效益配产计划线以上稳步攀升。
全链条挖潜， 靶向攻关增效益
“这口井每天产气14万方，我们要像对待自己的子女一样呵护它的健康!”5月12日，采油管理二区副总监薛志恒守在重点天然气井S96井上，仔细观察该井的温度、压力等运行工况。
树立效益导向，采油一厂认真审视生产环节全业务链条，实行生产组织“大运行”模式，生产运行室、开发研究所、计划财务室等部门和各采油管理区一起，深挖细找每一个潜在的增长点，系统优化，靶向攻关，确保应收尽收颗粒归仓。
天然气增效是一厂优势所在。在百日攻坚创效行动中，一厂成立了天然气保产项目组，生产、技术、管理区等齐抓共管、分工协作，在夯实存量基础降递减方面，通过注水保压效果再提升，累计增气140万方;通过现场运行间开轮作周期再优化，累计增气165万方;通过气井自喷基础再夯实，累计增气88万方;通过排水采气工艺再完善，累计增气1112万方。在挖掘增量潜力提水平方面，通过三叠系气层潜力排查，实现日增气1万方;通过石炭系含气甜点评价、奥陶系一间房组顶部储集体挖潜，预计日增气13万方。截至5月15日，天然气当日产量113万方，超过计划线6万方，指标完成率102%，在油田名列前茅。
积极适应西北油田分公司投资下沉管理机制，一厂在2020年短半径侧钻产能建设中，通过对进山深度、轨迹等因素的不断优化调整，对侧钻井的进山深度、靶点前后进行了5轮次调整。1-4月优化投资172万元。在钻井设计上，鉴于TK7250,TK7251X两口井无需注气，对油层套管的选用进行了优化，采用价格相对较低的偏梯扣套管，1-4月优化投资87万元。
采油管理一区组织开展生产运行优化劳动竞赛，充分发挥业务骨干的带动作用，攻克生产、技术、工作难关。该区劳模创新工作室研制成功井口智能多功能增压外输环保装置，在保证输油管道安全的情况下，提高输油效率。在TK260H等井实际运用后，节省生产时效90小时，直接增油90吨;每台装置每月可节约资金近5万元，预计年节约资金50余万元。
全要素降本，节点管控巧“淘金”
“托甫台TP13-2过渡流程外输管线成功投运，将该片区1000余吨原油全部经顺北外输管线运输，每天节约倒运费8万元，月降成本200余万元。”提起全要素降本，采油三区总监闫俊龙深有感触。
该厂以业财融合为保障，实施成本管理全要素管控，针对关键节点、现场流程与管理流程进行系统梳理、全面查找，形成了运行优化、防腐治理等15个降本减费项目，不断推进价值管理升级。
生产运行室作为成本费用重点管控部门，与油气处理部一起通过工艺革新，在塔一联凝析油系统停止卸中质油后，迅速将塔河一区、九区凝析油井进行排查后切入凝析油流程生产，目前已切入生产2口井，日增凝析油60吨，每月增效342万元。
特车作业成本在生产费用成本中占比较大，该厂借助信息化建设成果，围绕特车作业的效率、质量、安全、成本把控等方面开展特车作业效能监测信息化深化应用，今年全年特车作业总计约1500井次，通过作业过程在线监测、精准把控，提升了作业时效，减少待命时间，全年可增效近40万元。
既抱西瓜又捡芝麻。该厂发动全体员工，抓大不放小，从点滴做起，提出降本增效措施40多项。除生产成本以外，机关部室实行办公用品集中使用制度，后勤部门对绿化、车辆、印刷、通讯费都非生产性支出都进行了大幅优化，对大到开展电脑、空调等自主维修，小到节约一个纸杯、一支笔、一度电、一滴水，该节约的钱一分也不多花。
“低油价时期必须走好低成本发展之路，把降本增效贯穿到日常工作的每一个细节中去，让每一滴油、每一方气都创造最大效益。”该厂副厂长何小龙说。
