“我们左右不了油价，但可以左右成本，员工彭光照将GP4集气站注水泵远程调节进行变频改造，一次改造净增效益9.5万元。大家要向彭光照学习，积极投入到百日攻坚创效中来。”4月6日，中国石化西北油田采油一厂采油管理三区总监闫俊龙，在复工复产后员工大会上对彭光照是赞誉有加。
据了解，采油一厂采油管理三区GP4集气站为无人值守站库，随着GK10、GK7X两口注水井压力上升，GP4集气站原有1号、2号柱塞泵，额定排出压力偏低，不能满足注水要求，于是后期加装了3号、4号两台排出压力为32兆帕的高压柱塞泵。
彭光照说：“加装的两台柱塞泵未安装变频器，只能工频运行，使用回流阀控制调节注水量，长时间工频满负荷运行，导致机泵维修频繁、调节阀内漏损坏，增加了维修费用和人员的劳动强度，造成了电能浪费，且时常发生高压停机现象，直接影响注水时效，间接影响该区块生产井油藏开发。”
复工复产后，精通电器，擅长信息自动化的彭光照勤跑现场，并把GP4集气站注水泵工频运行容易发生故障，改为变频运行的想法上报了单位领导同意后开始实施。
说干就干，于是彭光照带上工具、材料对闲置的原1号、2号柱塞泵控制柜内故障变频器进行了修复。通过电气原理图现场排查电路故障，更换了控制柜内部损坏的交流接触器、启动按钮和破损的导线。并拆除变频柜内原1号、2号的泵电动机电源线，将3号、4号泵电动机电源线接到相应位置，实现对3号、4号泵电机就地变频控制。
彭光照还利用GP4集气站和KZ1计转站两站之间的光纤，将KZ1计转站给频信号传输到GP4集气站中控机柜，中控机柜再通过其内部的PLC将给频信号转换成4到20毫安的模拟信号，可调节3号、4号柱塞泵电动机的转速，从而实现在KZ1站中控电脑远程调频GP4站柱塞泵。
“在GP4集气站注水泵区域安装监控摄像头，信号画面传输至KZ1计转站中控室视频监控电脑，从而实现在KZ1计转站就能及时GP4对注水泵远程监控，发现问题及时维修处理，保证设备正常运行。”彭光照说。
GP4集气站注水泵远程调节变频改造后，保障了注水时效，降低了岗位人员的巡检频次和劳动强度，也降低维修或更换回流阀的费用，节省了电能消耗，降低了机泵的维修费用，保障了无人值守井站重要设备的安全平稳运行，增加了该区块生产油井的油藏开发效益。
“注水泵工频改变频后，每月减少更换一次回流阀约2700多元，一个月节电3万度约1.5万元，每月节省维修费4次，约1.4万元，三个月可量化直接经济效益9.5万元。”彭光照算了一笔经济账。(周先贵)
