“全部阀门检测完毕，达到投运条件。”3月9日，中石化西北油田采油三厂油气处理部工艺技术员张继和仪表工刘文强利用两天时间，完成了即将投运的新建顺北原油外输管道中间清管站30多个电驱阀门投运前的检测任务，避免了采用手动阀门集中测试带来的疫情期间人员聚集问题，又提高了复工复产效率，这一切都得益于该站在生产工艺上，选择了先进的自动化装备，省人力，提效率，保安全，可谓“一石三鸟”。
中间清管站是顺北原油外输管道进塔三号联合站的一个集中控制站。为减轻新冠疫情期间顺北原油田外输倒运负荷，该项目紧锣密鼓加快施工即将应急投产。作为油气集输和计量站点，中间清管站内管道纵横交错，管网间闸阀密布，站内的各类控制阀多为DN300mm或DN200mm的大口径阀门。如果采用传统手动阀，集中测试时，开启、拆装、维修都非常费力费时，而且需要多人共同完成。而采用电驱阀门的话，测试人员只需手持摇控器，发出一个控制信号，闸阀就会根据信号自动启停，完成测试，投运后，还可通过控制站远程操控，节省人力物力，减少安全风险，提升工作效率和整个油气集输系统的自动化程度。
据悉，近年来，西北油田积极推进智能化技术在油田开发中的应用，广泛应用于油气开采、集输各环节、具备自动化远程操控功能的气驱、电驱闸阀以及远传压力变送器、远传温度变送器、易燃易爆气体监测报警仪等仪器、仪表，为油田智能化系统装上了“千里眼、顺风耳、电子鼻”，它们依托DCS自控系统和SCADA数据集散采集系统，完成数据整合展示、生产指令流程自动化、生产日报自动生成、生产异常即时预警等，并催生了无人值守井站的诞生，缓解了疫情期间和复工复产后人力资源紧张、人员不能聚焦等问题，确保了疫情特殊时期油气生产的高效、平稳、安全运行。(田宏远)
