“我们突出人的管理、流程的管理、设计的管理、考核的管理，不断提升放顶煤回收率，今年上半年累计多回收煤炭资源13万吨，占矿井生产总量的21%，实现创效1.1亿元。”在7月12日山东能源新矿集团顶板专业会议上，山能新矿华丰煤矿矿长胡兆锋作致辞时介绍。
突出人员管理提升成效
“三分战略，七分执行。我们突出人员管理，专门建立以‘主要领导亲自管、层层对标协同管、一线职工主动管、主要问题重点管’为主要内容的四项管理机制，有效确保了工作顺利开展。”该矿采煤副矿长白长江介绍。
主要领导亲自管。每月由矿井主要领导组织矿班子、副总师、业务科室、项目部管理人员和现场施工人员，召开“综放工作面顶煤回收座谈会”，按照齐抓共管的思路，分析总结好的做法，查找存在的问题，并制定整改措施。
层层对标协同管。专业和项目部定期组织现场施工业务骨干、班组长、安质员、区队班子成员召开学习交流座谈会。交流施工工艺、管理经验、操作技能，总结好的施工方法，促进现场施工质量的提高。
一线职工主动管。选取业务能力较强的放煤工作为“骨干人员”，由“骨干人员”选取徒弟，传授业务技能，并给予适当奖励。通过传帮带的方法，提高放煤工的工作积极性和业务能力，为放顶煤工作打下坚实的基础。
主要问题重点管。液压支架的完好是提高顶煤回收率的基础，采取了包架制度和班检、旬查、月分析制度，有力保障了工作面支架完好。
精准流程管理规范运作
“我们根据煤层赋存条件、生产组织和现场盯岗情况，适时调整放顶煤操作流程，确保顶煤充分垮落，尽最大努力提升原煤生产边际效益。”该矿生产技术部部长王龙说。
“精准”工艺。根据1413和2411底分层工作面煤层赋存条件、生产组织和现场盯岗情况，确定综放工作面的放煤流程。
“精准”采高。加大工作面采高，减少顶煤厚度，使分母变小，分子变大，提高采放比。使支架高度达到允许范围内最大，采高不低于2.6m，利用活柱标尺，严格确定支架高度。
“精准”状态。放煤期间增加支架前后立柱高度差，在保证支架前部支护强度的前提下，前立柱比后立柱高出20cm，使支架仰角达到11度，增加后部空间，为顶煤垮落创造出“高速通道”，使顶煤能够充分垮落。
“精准”压力。根据现场顶板条件，在煤体完整的情况下，放煤前，略降支架5秒左右的时间，然后升起，支架初撑力保持10～15MPa,开始放煤。放煤结束后，使支架初撑力达到24MPa。
“精准”位置。移架后，后溜保持最大空间，使顶煤能够直接落入后部运输机。同时加大顶板管理力度，减少超前架数量，避免影响后溜放煤行程。
“精准”区域。工作面顶煤硬度增大时，采用架间打孔预裂和注水软化技术降低顶煤硬度，即：在架间打预裂孔，采用适当的炸药进行预裂;利用支架防火孔打注水眼，用高压水对顶煤进行软化处理。
实施工艺优化能采尽采
老空煤炭“全回收”。华丰煤矿一采区1411综放工作面初采期间为保证顶板安全，配面切眼延煤层顶板留底煤掘进，且初采时走向60米未放顶煤，二采区2411底分层工作面配面切眼布置在1411综放工作面采空区60米的位置，回收老空遗留煤炭，多回收原煤2.5万吨。
优化俯采工艺。华丰煤矿综采工作面倾角平均32?，俯斜开采有利于顶煤放出，为提高顶煤回收率，克服俯斜开采设备下滑的困难，采用俯斜开采。
优化“负煤柱”施工工艺。优化1413上平巷负煤柱施工工艺，根据掘进工作面实际揭露煤层情况，由原来负煤柱4米，增加到负煤柱6.5米，最大限度回收了煤炭，平均每米多回收煤炭资源12吨。“通过优化‘负煤柱’施工工艺，今年上平巷掘进618米，回收煤炭资源7.3万吨。”华丰煤矿生产技术部副部长张洪伟说。(陈良栋)
