中国石化石油工程建设公司河南油建在中科炼化一体化项目湛江-北海成品油管道项目施工中，坚持源头把控，过程从严监管，全力以赴建设优质工程、精品工程。
■ 马兰兰
6月3日23时40分，河南油建湛北管道项目部副经理张海军拿到了当天最新的工程日报：截至目前，中科炼化一体化配套项目湛北线一标段已完成焊接工程量40.7公里，超声波射线双百检测，焊接射线检测一次合格率99.26%，与甲方要求的96%相比高出3.26个百分点，焊接合格率稳居全线第一。
河南油建公司施工的一标段主要包括从中科首站-廉江注入站的49公里线路工程施工和2座阀室。他们以“出精品、创品牌、提高客户满意度”为目标，念好“质量经”，干好“大工程”，全力以赴建设优质工程、精品工程。
为了保证焊接质量，工程还未开工，项目部就精挑细选了优秀焊工取证入场。“我们的标准不仅仅限于焊工合格上岗，焊口质量过硬才有入场资格。”项目经理白立武对源头把控要求十分严格。他们机组的焊工，干过大项目、见过大场面，平均焊龄都在七八年以上，焊接水平个个了得。
副经理张海军一直坚信“细节决定成败”。这次施工的成品油管道是高频直缝焊管，由于焊道在管材内侧，对口之后从外观上是看不到直缝焊道位置的，而管道相邻内焊缝间距又必须大于100毫米才符合规范要求。“得想个法子，保证焊接质量不受影响。”仔细查看焊道之后，张海军让人用记号笔提前在管材外标出管道内焊缝位置，举动虽小，却大有用处。“这样一来，我们按照标记组对，直观明了，容易操作，既节省了时间又保证了质量。”管工聂世红对这一做法很认可。
除此之外，他们做实机组安全技术交底，从防风棚、焊前预热、时间、温度、组对错变量到焊接层间温度、焊接时的电流电压、焊接速度再到焊缝外观质量检查等，按照自检、互检、专检“三检制”，严把每道施工工序质量关。
技术总工张学志的必备功课就是到现场进行工艺纪律检查，每月两到三次。他手里有个工艺纪律检查记录表，包含6大类25小项检查内容，每项内容必须检查核实，附上工艺纪律检查问题整改反馈表，现场提出整改措施，整改完成后，再到现场验证检查，填写验证记录。“每一步我们都是实打实的落实到位。”张学志指了指桌上厚厚的一摞检查记录表说。
为了检验焊接质量，他们还做了焊缝割口理化性能实验，随机送检，全部一次性合格。中石化质检总站到项目上进行焊口复探检测，随机抽查了10道焊口，合格率100%。
焊接质量他们把控严格，防腐质量严格起来也是毫不逊色。工程开工没多久，张学志就开了罚单。当时他到现场进行例行工序纪律检查，施工人员正在进行补口作业。“一进入施工现场，明显感觉湿度比较大”，张学志拿出红外测温仪一测，果然，烘烤温度和时间都不达标。罚单开到手上，防腐机组被罚了一万多，加上人工费、材料费总共损失了3万多元。“罚得心痛，才长记性。”执行经理谭建东说。
随后，针对防腐机组出现的问题，项目部专门组织培训会，对施工加热的时长、温度控制等注意事项进行了系统培训。此后，防腐机组大大小小剥离实验抽检了40多道口，合格率全部100%。
管道下沟回填，他们也开过罚单。按照要求，石方段管道下沟回填必须用细土回填，下沟前要填上细土袋，以防碎石伤害管材。一次，项目部在抽检过程中发现，细土袋内有少量石块，尽管当时细土袋已经装了100多袋，“倒掉，全部返工。”项目部开了罚单，负责人被罚了200多。
“产品实体质量过硬，这是硬杠杠也是铁律!”项目经理白立武说。
