近日，中煤新集刘庄煤矿171306(里)工作面采用小煤注浆工艺取得成功，该工艺可减少施工人员35人，节约人工成本约214万元，节约锚网、锚杆等支护材料约115万元，减少轨道顺槽维护工程量340万，累计金额669万，每年创造经济效益约1172万元。
近年来，中煤新集刘庄煤矿以安全生产、技术创新、经营管理方面的重点、难点为突破口，积极探索新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用。从煤矸分流系统、工作面综采设备快速回撤技术，快速掘进作业线、单轨吊网络等等，达到减少生产投入，改善作业环境，降低职工劳动强度，提高工作效率的目的。
由于171306工作面(里)轨道顺槽与171305工作面(里)采空区相邻，为沿空掘巷，保护煤柱10m，最小段保护煤柱为7.6m，工作面回采推进130m轨道顺槽老塘侧矿压显现，巷道底鼓、采空区侧帮位移速度较快，影响通风断面及超前支护正常拉移。
以往采用超前自移支架进行超前支护，需人工刷帮、卧底、补打锚索吊梁及打单体施工托棚等方式辅助回采，打、拆单体及人工扛运频繁，劳动强度大，限制工作面推进速度，并且不利于安全管理。采用小煤柱注浆工艺，只要采用两台注浆机分段超前、压茬复注施工，注浆范围距离工作面超前支护不小于100m，根据现场调整注浆角度、深度、控制终孔位置，采用浅孔、中孔、深孔由下向上交错施工，水泥浆、双液浆定量、交替循环压入。
注浆前、后位移量数据对比，注浆前巷道位移速度是注浆后位移速度的2.7倍。注浆前距离工作面60m布置位移监控点两帮位移总量为2.6m，平均位移速度为0.13m/天，巷道底鼓量为2.54m，底鼓速度0.127 m/天。注浆后距离工作面60m布置位移监控点两帮位移总量为0.61m，平均位移速度为0.047m/天，巷道底鼓量为0.63m，底鼓速度0.048m/天。
经现场验证采用小煤柱注浆工艺效果明显，有效提高煤柱强度以及承载能力，减缓巷道位移速度，减少了传统开帮、卧底工程量以及人力损耗，减缓巷道位移速度，避免了平行交叉作业影响，改善作业环境，保证巷道通风断面，有利于工作面防灭火管理。 (常亚飞)
