5月1日，从河北兴泰发电公司锅炉分场高压焊工班传来喜报，由该班组解决技术难题的创新成果“镜面焊接角度可调反光装置”获得了国家专利。
河北兴泰发电公司随着机组运行周期的不断延长，困难位置的焊接给每一位高压焊工都带来了极大的困扰。众所周知，高质量的焊接，要求一次规范焊接完成，且应保证焊缝金属组织细致，才能更好的适应复杂环境下高温高压长时间运行。困难位置的焊接，让高压焊工的视线与操作都受到障碍物的影响，很难保证一次焊接成功。但如果对一个位置进行多次焊接，焊接金属组织就会增厚、粗糙，为机组安全埋下极大的隐患。尤其锅炉管道检修过程中，由于组件管排数量大，管排节距小，焊口的局部位置肉眼无法观察到，给焊口的焊接带来了意想不到的困难，必须采用特殊的“镜面焊”焊接方法进行焊接。
为彻底解决这个技术难题，进一步保障盲区焊接质量，河北兴泰发电公司锅炉分场高压焊工班专门成立攻关小组，锲而不舍地进行了多次试验，终于研制完成了“镜面焊接角度可调反光装置”这一创新技术成果，攻克了焊接盲区的质量问题。
“镜面焊接角度可调反光装置”革新成果，就是依据镜面成像原理，在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子，通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。该实用新型装置在使用中管夹端装卸更方便快捷，且采用万向管，使得反光镜的角度和位置可以任意调整，满足使用需要。
“镜面焊接角度可调反光装置”革新成果通过研究镜面焊工艺，制定了专门的镜面焊焊接操作方案，利用设计制作的专用镜面焊练习模拟架、焊接专用镜对焊工进行镜面焊焊接培训，使之掌握肉眼无法观察到焊口的焊接方法，保证焊口优良的内在质量、外观质量。同时优化组合焊接顺序，提高工作效率，缩短检修工期，保障安全生产。
同时，班组还将此项技术不断应用于实战，并在全班范围内进行普及，尤其在油系统管道致密性焊接中，更是频繁应用，并取得了相当好的效果。此项技术成形后，又经过班组上下不断的摸索、研究和实践，已经更具有实用性以及普遍推广的价值。
“镜面焊接角度可调反光装置”革新成果获得国家专利，给班组的技术攻关工作注入了一针“强心剂”，班组将不断探索新方法、新技术，争取为公司的高质量发展多提供“利器”。(何卫东 陈建华)
