有一群劳动者，他们追求职业技能的完美和极致，靠着传承和钻研，凭着专注和坚守，成为国宝级的顶级技工，他们有一个共同的名字“大国工匠”。
近日，由中华全国总工会、中央广播电视总台联合举办的2018年“大国工匠年度人物”发布活动，50名候选人全部产生，内蒙古自治区有两人入围，自治区总工会兼职副主席、全国劳动模范、中国兵器北重集团高级技师郑贵有名列其中!
早上不到八点，郑贵有已经来到了车间，在数控车床前忙活起来，这个只有五六平米的区域就是郑贵有日常的主战场。此时，他正在对一个科研产品零件的齿弧进行加工，因为常见的齿弧都是圆形，而他现在加工的是一个弧形，是单独的一块弧板，在加工过程中很容易产生变形，因此对吃刀量有严格的要求。对于这批加工的产品郑贵有向记者介绍：“这个零件不是一个封闭的圆，而是一个敞开式的弧形，加工时很容易变形，加工难度非常大，由于产品精度要求高，所以我们每进一刀都非常小心。”
对于生产防务产品的车工而言，他们加工的每一件工件，在形位公差和尺寸公差上都有着非常严格的标准，郑贵有挑战的最小形位公差为0.015毫米，所以在整个加工过程中不能有半点马虎，一旦出错，整个工件都要报废，因此把控吃刀量，是一名车工必备的基本功。
过去加工时，一把刀连一个齿弧上的一道都车不下来，刀就报废了，生产效率特别低，这也成为车间生产工艺的一个技术窄口。于是，郑贵有仔细琢磨，通过调整参数、优化工艺，攻克了生产难点，生产效率大大提高。“经过我们工艺改进，现在一个刀片可以重复利用多次，不仅保护了刀具，也提高了效率。现在产能比原来至少快一倍。”郑贵有高兴地说。
郑贵有1992年毕业来到北重集团，现已从事车工行业27年个年头，对待工作他从来不敢怠慢。他告诉笔者，对于一名车工来说，磨刀就是基本功，回想刚入厂的时候，他还记忆犹新：“三分手艺七分刀具!你干的活好不好，刀起着决定性的作用。刚进厂时，郑贵有看见师傅磨出来的刀特别好用，他就开始‘偷艺’，仔细观察老师傅的刀怎么磨，下班后不回家，在砂轮上反复练习。”
在他工作的27年中，郑贵有从一名学徒工，逐渐成为知识型、技能型、创新型骨干。先后荣获全国劳动模范、中华技能大奖、全国技术能手、兵器工业技术能手、中国兵器首席技师等荣誉称号，首批享受国务院政府特殊津贴的技能工人。郑贵有以“拼命三郎”的劲头投身岗位，其独创的“郑贵有细长轴切削法”、“郑贵有圆锥切削法”解决了公司科研试制中130余项加工技术难题，不仅治愈了车工领域的诸多“疑难杂症”，而且创造了可观的经济效益。
2012年，北重集团自主研制世界首台首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机，在制造过程中，主油缸是液压工作中的核心部件，加工难度大、技术复杂，需要技术攻关，这一重任又落到郑贵有身上，他又开始为“大国重器”把脉开方。
经过两个多月的摸索，郑贵有提出“粗车—缠绕—半精车—磨削—精整”加工工艺，并设计特殊卡具增加稳定性，减少刀具径向切削力，采用双向分段加工方法，完成了缸体加工，仅这一项创新成果就节省资金60多万元。该创新成果获2016年内蒙古职工优秀技术创新成果二等奖。郑贵有向“国之重器”制造领域、关键工艺发起挑战，以无畏的勇气、高超的智慧、一流的技能“战之必胜”，成为很多不可能的“终结者”。
2013年8月，“郑贵有车工技术国家级技能大师工作室”正式挂牌成立，成为第二批150个国家级技能大师工作室之一。工作室成立五年多来，先后完成技术攻关和技术创新达80余项，为公司节创价值达680余万元。
对待工作，郑贵有兢兢业业，对待同事，他更是随和大方。经常是干完自己手里的活后，在车间里走走看看，随时帮忙解决生产难题。27年中，他带出的多名徒弟现已成长为各岗位的骨干。徒弟吴强说：“每天早上第一个到车间现场的总是师傅，他要看看我们现在正在加工的零件。遇到问题时帮我们分析解决，师傅不仅是技术上的大师，更是班组精神上的大师。”
如今的郑贵有已是荣誉满身、业绩满满，但仍然在一线为中国制造的难题“把脉开方”。2018年“大国工匠年度人物”发布，郑贵有成为候选人。
据了解，全国只有50名工匠人物入围“大国工匠年度人物”。提及此次入围，郑贵有表示：“这是对自己工作的肯定，更是一种鞭策。我会继续在岗位上发挥特长，把工匠精神传承下去，为企业培养出更多的技能人才。” (赵馨)
