■ 蒋坛军 资深管理顾问
我国国家标准GB/T33173 (即ISO55001)资产管理体系，可用于实物资产管理(例如生产设备等)，也可用于无形资产管理(例如产品专利)。企业应持有顶层设计的思维，宜全盘考虑如何有效地管好各种有形无形的资产，以实现ISO55001的核心理念“令资产最大化创造价值”。
依据高德拉特“瓶颈管理”原则可得知：只有一个管理系统的瓶颈被改善了多少，整个管理系统的价值创造能力才会提高多少;且企业资源和精力有限，未必需同时大力改进所有类型的有形无形资产。所以，在确定生产设备管理是拖累企业经营战略目标的瓶颈之后，可优先考虑以ISO55001为基本框架对生产设备管理进行改善。
本文结合大野耐一《丰田生产方式》、中井重行《设备工程学》、日本设备维护协会《新TPM加工组立篇》、全球维修与资产管理论坛《The Asset Management Landscape》等人或机构的观点，简述如何将ISO55001应用于生产设备的管理与改善。下文所述的六个维度与48个要点，只是笔者个人学习和实践ISO55001的总结，请读者在运用过程中依据企业实际情况进行微调。
维度一：战略与策划
1 设备范围确定;2企业经营战略与目标研究;3设备管理的价值分析;4设备管理方针;5设备管理战略与目标;6设备管理战略策划书;7设备需求与规划;8设备投资决策;9技术标准、法规与相关方要求;10设备管理的风险识别与预案(包括但不限于安全风险);11设备管理策划;12所需资源的识别与提供。
维度二：组织与人员
13设备管理领导力与承诺;14组织架构与职责;15小组活动;16意识与人才育成;17设备管理绩效与激励措施;18沟通。
维度三：设备全寿命周期管理
19采购与外包管理;20设备创建与获得;21设备所需环境、选址与布局;22安装与调试;23配置管理;24设备使用、自主维护与自主管理;25维修班组建设;26检维修;27非计划停机管理(包括但不限于故障);28应急策划与复原力分析、演习;29应急实施、追责与总结;30维修案例库;31技改(含自动化、自働化与智能化);32报废与处置;33变动管理;34设备精度管理或设备健康管理;35能耗管理;36备品备件管理;37全寿命周期成本;38设备估值、全寿命周期价值创造与投入产出比。
对于第24项“设备使用、自主维护与自主管理”，不应只从操作设备本身的角度进行改善，而应从设备最大化创造价值的角度来考虑改善，例如：某些行业可能需要采用单元生产线、对设备群构成的产线进行平衡率改善;实施快速换模;实施自働化以便不需要人员看守设备;等。
对于第26项“检维修”，即由设备维修和工程人员实施的设备专业维护。宜采用全球维修与资产管理论坛提出的“第四代维修模式：战略维修”(即维修4.0，译自《The Maintenance Framework》一书)(见图)。在实际应用时，应将“战略维修”结合实际情况进一步细化，例如在石油石化企业，可能需要把“战略维修”中的“预防维修”分解为：定期更换、润滑、腐蚀防治、泄漏防治等事项。
●图为：“第四代维修模式：战略维修”的框架
维度四：设备数据与信息
39设备数据与信息;40文件化信息;41设备档案(一机一袋)。
维度五：设备管理绩效评价
42绩效监视、测量、分析与评价;43合规性评价;44内审;45管理评审。
维度六：改进
46不符合和纠正措施;47预防措施;48持续改进。
●图为：“第四代维修模式：战略维修”的框架
结束语
采纳ISO55001为基本框架来改善设备管理时，应告别“就设备论设备”的藩篱，而应立足于设备管理为企业经营战略与目标的实现要贡献价值，继而依据实际情况充分吸纳其他管理模式的优点，以更好地促使设备全寿命周期最大化创造价值。例如：精益(例如自働化、改善提案等)、设备综合工程学(例如全寿命周期成本LCC等)、TPM/全面生产维护(自主维护与自主管理、小组活动、OPL/单点课等)。
在设备管理中采用ISO55001时，也宜注意：各部门摒弃各自为政的“孤岛管理”以展开跨部门协同作战;不单是培育设备故障诊断、修理技术之类的“硬技能”，亦应培育跨部门沟通与合作、设备管理执行力、高效检维修文化之类的“软技能”;与其他管理体系的充分兼容(例如ISO9000质量等)，以便提高企业的整
