笔者从东风德纳车桥有限公司十堰部件厂生产科了解到，该厂自1月份开始推行全员作业观察，目前已基本实现作业现场“问题显现化、改善日常化、浪费最小化”的期望目标。
据了解，作业观察原本是企业管理人员进行作业现场安全管理的一种方法，是以标准作业书及其他基准文件为依据，对作业或作业领域内的各项状态进行比较，判断其正常或异常并作出处理的管理行为。今年1月，该厂管理层决定启动全员作业观察并将观察对象由安全扩展到质量、装备、培训、生产效率、5S及人员行为规范。
工厂成立了“作业观察项目组”，以课题攻关方式进行推进。制定了《作业观察活动计划书》及《作业观察评价办法》，要求各单位管理人员和员工按照职能职责，针对自工序和作业领域内的各项作业进行观察，做到工序、人员全覆盖；在工厂局域网建立了作业观察管理数据平台，各车间及职能科室每日下午17时将员工作业观察发现的异常点录入数据平台；制定了激励办法，即发现异常点以正激励为主，异常点整改以负激励为主，极大地调动了广大员工发现问题、整改问题的积极性和主动性，做到现场事事有人管、事事有人操心，使现场各种显而易见的不良行为明显减少。
（李世平 马潇雪）
