“十一五”期间，兖矿集团电铝公司严格执行国家有关安全环保方面的法律法规，坚持“节约能源与生产过程控制并重，把节约能源放在优先地位”，实行用能总量控制和单位产品能耗控制的双重约束机制；共实施19项节能环保技术改造，环保治理技术先进，装备可靠，提前一年完成“十一五”期间限定的各项减排指标、节能总量指标，创造了高耗能产业的“低碳突围”奇迹。
该公司按照“资源－产品－资源（再生资源）”的循环经济模式，完善清洁生产管理体系，策划实施清洁生产审核，从源头上控制和消除污染。在公司建设期间严格执行环保“三同时”制度，针对主要污染因子，配备了技术工艺先进的环保设施，保证了各类污染物排放达到国家、省市地方环保排放标准要求。
围绕306KA电解槽稳定生产，降低综合电耗，开展电解生产科技攻关。不停电开停槽技术研究获得成功，实现短期集中停槽技术实施和科学限产，成功应对2009年经济危机。实施节能技术攻关，多方位实现降低无功压降技术应用。电解槽槽控软件升级改造成功，掌控大面积电解槽修复二次启动技术，电解系统生产及时恢复。旗下的电解铝厂环保设施投资约9000万元，进行天然气改造和煅烧烟气脱硫工程建设，将原有的焙烧、煅烧重油燃烧系统改为清洁的天然气燃烧系统，从源头上减少SO2的排放，采用半干式氨法对煅烧烟气进行尾部脱硫处理，从末端上控制SO2的排放。脱硫效率可达98%以上，全年可减排SO2132吨，取得良好的环境效益。设计两套电解烟气氧化铝吸附干法净化系统，氟化物的净化效率达到98%以上，氟化物、粉尘、SO2等污染物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中有色金属熔炼炉二级标准的要求。旗下的南屯电力公司采用哈尔滨锅炉有限责任公司引进德国技术制造的国内第一台煤泥、煤矸石混烧的220t/h循环流化床锅炉，具有技术先进、燃烧效率高、节能环保等特点，填补了国内空白，其中环保投入占总投资的15.37％。目前，兖矿电铝公司已成为全国第一批通过环保达标验收的21家生产企业之一。
（王艳芹 张 红）
