多年来，特变电工衡阳变压器有限公司之所以能快速的发展，就得益于衡变人对“质量”的无限而执着的追求，视“质量”为企业的生命，在紧盯“永创质量一流”的目标过程中，严格执行“谁砸质量的牌子，就砸谁的饭碗”这一永不褪色的誓言。近日，衡变公司被中国机械工业质量管理协会、中国机冶建材工会全国委员会、中国机械工业职工思想政治工作研究会联合授予“全国机械行业群众性质量管理活动优秀企业”称号。
近年来衡变公司不断提出企业质量管理的新办法，以推进质量工作不断改进。企业建立了有严格的管理体制，并充分发挥职能部门的监督把关作用，在生产加工过程中，严格执行质量管理新办法，认真按照工艺流程操作，使标准不走偏。为使职工的综合素质不断得到提升，多年来随着衡变事业的不断壮大，企业对职工的素质提升也越来越重视，不断地通过岗位练兵提高职工的劳动技能，并从多方面着手全面开展职工培训工作，使职工从思想上、意识上，自觉地重视产品质量，生产合格的、优质的产品。正是因为重视质量，企业才有今天的市场，企业才得以迅速发展。
在抓质量过程中，公司通过梳理、细化、固化质量管理流程和制度，制定和落实质量管理月度计划和指标，完善标准化、工艺、检验作业指导书，开展中层干部的质量管理体系内审员资格认证，推进质量管理部门和工艺部门的联合检查，加大质量管理评审和过程控制检查，积极开展和有效推进QC、“3366”等质量管理活动，加大从人、机、料、法、测、环等6大因素分析质量问题并制定纠正预防措施的工作力度，确保了质量管理体系的有效运行，质量管理水平稳步提升。
在抓好内部质量管理的同时，衡变注重提升供应商的质量管控能力和素质，公司先后要求套管、开关、片散、CT等供应商来公司召开专项质量评审会议，并签署了质量承诺函。通过不断指导和考核，供应商的质量管控水平有了一定的提高。为了防止产品磕碰、减少错漏发、加强包装质量、提高现场服务水平，将公司内部质量管理的优势顺利转换成市场竞争优势，从2009年下半年开始，公司推行了后段质量管理，共计梳理出决定后段质量水平的包装设计、拆卸、转运、包装、入库、发运、开箱、用户交接、安装、信息反馈等10个工序流程，规范了流程所需25个支撑性文件，引入了组部件安装三维示意图和条形码信息化管理，完善了产品包装手册，修订了产品安装使用说明书及出厂文件资料，通过一年多时间的运行，后段质量管理水平得到了大幅提升，外部质量问题得到了有效控制。 （肖锋）
