日前，在总投资超过1500余万元的四川煤炭产业集团达竹公司小河嘴煤矿运输系统改造工程中，地面皮带与新安装主皮带之间的电气联动作为其中最关键的集控技术难题，就在厂家技术人员几次攻克不下的时候，该矿“李小红PLC技术协作室”的几名普通职工却对此发起冲击，通过数次技术攻关，最终成功搬掉了这个“拦路虎”。
作为国内典型的大倾角极薄煤层开采矿井，小河嘴煤矿坚持走矿井机械化发展之路，去年以来，国内首台大倾角极薄煤层电牵引爬底板采煤机和西南地区首套薄煤层电液控支架综合采煤机组先后在该矿投入使用，同时该矿还成为了达竹公司重点打造的第一个综合自动化信息化矿井。但是机械化的快速推进，随之而来的自动化设备在运行过程中的集控技术问题却影响和制约着矿井的发展。
因此，有针对性地研究和解决自动化设备的集控技术难题、引导职工之间相互学习新技术、新工艺、新操作法成为了该矿职工创新活动的主旋律。今年初，该矿首个用职工名字命名、职工自己组建的“李小红PLC技术协作室”正式成立，并由达竹公司和矿的双“十佳”技能型人才、多次获得全煤系统、省市和川煤集团职工职业技能大赛奖牌的机电队电工班职工李小红领衔。
该矿积极支持职工技术协作室的工作，专门在职工培训大楼划出两间共60平米的房间作为技术协作室的专用实验场地，投资15万余元购买了电脑、桌椅和相关实验设备，从机电队选调了9名技术骨干参与技术协作工作室的工作，该矿机电、技术、安全、生产等部门还定期派人加以指导，统筹解决相关硬件和软件设施。同时，该矿还专门设立了职工技术攻关和技术创新基金，凡是由职工解决的技术难题和取得的创新成果一律给予每人500元到10000元不等的奖励，并在年终进行评比，对作出突出贡献的职工予以重奖，激发职工积极参与技术协作攻关和技术创新的动力。
5月中旬，该矿地面瓦斯固定抽放站建成后，由于集控室设备和防爆开设备分属两个厂家，设备互相不配套，控制屏出现了二台泵共用一个电流表，而另一个电流表闲置，导致瓦斯抽放泵房集控室无法观察电流电压。对此，李小红领导技术协作室人员开展技术攻关，通过反复试验，重新修订系统运行数据，达到了抽放泵电流电压数据正常采集，确保了瓦斯抽放系统的安全运行。
4022（21）综采工作面局扇电机原是660V电机，必须升压至1140V才能实现正常运转，在李小红的带领下，“李小红技术协作室”计算出绕制数据后协同机电队绕制班进行制作，现场指导绕制班开展耐压试验和装配试机，电机绕制成功经使用后情况良好，彻底解决了电机及电线异常发热，电流增大等问题，至今该电机一切运行正常。仅此一项，可为企业节约资金达13万余元。
截至8月8日，该矿“李小红PLC技术协作室”已开展技术攻关和技术创新活动11项（次），成功解决地面瓦斯抽放泵电流电压数据采集、2.5m绞车下挡车栏控制程序修改等集控技术难题5项，创造直接经济效益达93万余元，特别是解决瓦斯抽放泵电流电压数据无法正常采集的技术难题后，该矿至今未发生矿井瓦斯高值超限，有力促进了安全生产。
7月29日，由四川省经济信息委技术创新处副处长刘方柏等领导组成的考评组对达竹公司创建省级企业技术中心进行考评期间，专门来到小河嘴煤矿李小红PLC技术协作室，对李小红带领职工积极开展技术攻关和技术创新活动给予了充分肯定。
“企业为我提供了这么好的学习和创新环境，可以让我的所学和才智更好地为企业的安全生产服务。”李小红说，自己以后要努力工作，影响和带动更多的创新型一线职工，为企业发展尽力。
（杨涛 杨华 文/图）
