□ 本报记者 何沙洲
特约记者 王开良
日前，记者走进双星海江公司的开发试制车间，看到五颜六色集新材料、新工艺、新技术于一身的新样品摆满展架。几个外国客商正拿着鞋，以专家的眼光进行认真仔细的检验，还不时地用手指细细触摸，相互示意，连声称赞“Very good!”
在双星东风轮胎总公司产品展览室内，有一种轮胎格外引人注目，这条轮胎上面扎着十几根钉子，难道这种轮胎就不怕扎坏？原来这是他们开发出的防弹、防刺扎轿车胎。这种轮胎防爆、耐扎，防漏层用的是分段式混炼合成橡胶，解决了轮胎漏气补胎的麻烦，提高了车辆的行驶安全性能。这种轿车胎上市后大受人们的欢迎。去年六十周年国庆阅兵导弹汽车用的轮胎也是双星自主研发生产的轮胎。过去，我国防弹轮胎却只能依赖进口。
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这是记者走进双星集团了解到他们在调结构、转方式，由“制造”到“创造”，由“中低端”向“高端”跨越中的炫彩“涟漪”。
双星集团总裁汪海谈及“调转”必要性时说，纵观近现代史，每次经济危机都无一例外地促进了科技革命；每次人类走出经济危机，都是依靠科技引领。要克服经济危机带来的负面影响，应该积极进行技术变革与创新升级，占据新一轮发展的科技制高点。未来市场的竞争关键是技术的较量，谁拥有核心技术谁就有了制胜的武器。管理是有限度的，技术是无限的。像以生产轮胎、鞋这样的中国制造加工业，我们要适应国家调结构、转方式的要求，依靠技术升级，主动进行产业和产品结构调整，坚持以自主创新为关键环节，以产业优化升级为基本途径，不断地向产业链的高端延伸，增强可持续发展的能力。中国企业只有走高端路线，提高产品科技含量，才能树立中国制造的高端新形象。
双星各行业是怎样进行“调转”，实现转型升级的呢？
实现产业调整突围：
从给人做鞋到给车做“鞋”
20世纪90年代中期，双星准确把握战略调整机遇，开始突围到与胶鞋生产关联度高，且技术含量高、附加值高的轮胎生产领域，发挥双星名牌、文化、管理、资金优势，收购了青岛胶南市一家乡镇轮胎厂，进入轮胎领域，由给人做鞋转到给车做“鞋”。2005年，双星又重组被誉为中国轮胎四大天王之一的东风轮胎厂，创造了“小吃大”、“快吃慢”、“国有吃国有”，快速发展壮大，令全国同行业及社会瞩目的“双星轮胎发展奇迹”。
双星轮胎有关人员介绍说，“双星轮胎”近年来特别注重技术升级，调整优化产品结构，实现了在国内外轮胎市场迅猛前行。如，在轮胎行业，现在用户对轮胎的安全、高速、智能等需求不断提升。去年以来，双星轮胎从提升技术水平、做好技术升级入手，投入大量资金，加强技术研发，加速推出高端产品。他们本着“低碳经济、绿色制造”的生产宗旨，针对国际市场需求，开发出8个规格，21个花纹的环保轮胎，增强了双星轮胎国际市场竞争力。在双星青岛轮胎总公司子午胎厂人们还会看到，他们生产出了一种20层级高超载全钢子午线轮胎，这是瞄准国家加大基础建设机遇，在国内首家针对中短途运输常出入矿区或工地的特殊行驶路况的运输车而研发、生产的子午线“矿山胎”。该规格轮胎在全国同行业中属独家生产，填补了行业空白，以耐磨、耐刺扎深受矿山和工地司机的欢迎。
2009年，双星青岛轮胎总公司针对国内外市场开发了29个新产品，包括出口欧盟的扁平化高档轮胎、无内胎轻卡全钢胎及矿山型有内胎轻卡全钢胎等产品，使双星轮胎产品形成系列化，不仅畅销国内市场，而且在稳定美国市场的同时，向南美、非洲、中东、东南亚等发展中国家和以俄罗斯、乌克兰为主的东欧国家和地区转移，实现了产销稳步增长。在美国《橡胶与塑料新闻》周刊评选的2009年度全球轮胎75强排行榜上，双星轮胎位列第23位，比2008年提升8位。
跳出同质化竞争的圈子：
双星机械由“低端通用”
向“高端特种”挺进
2008年以来，面对金融危机带来的不利影响和同质化产品给机械市场带来的竞争压力，双星机械总公司确立了转向大型、外资、国家重点项目的思路，加快了大型的、新技术的、自动化、高效化、节能化、环保化、高附加值的高档产品，加快进军高端市场的步伐。为研制双层四模硫化机，双星机械组建了专门的技术团队，反复研究国外先进产品，终于确定了双层四模硫化机的结构方案，在随后的设计、制作、安装、调试阶段，研发调试人员先后攻克了极限状态无空间、内温均衡控制等10余个技术难关，破解了50多个制作难题。
目前，双星机械已在双层四模硫化机上创造出10项核心技术，申请了两个国家专利。再如，近几年，一些超大吨位的铸件不断在国内问世，但业内的台车式清理机台车承载能力普遍很低，市场急需能够承载超大吨位工件的回转台车式清理机。双星机械针对大台车开发中面临的技术难题逐个攻关，设计出特殊结构的大托轮，并使用特殊材料和特殊的铸造工艺，使台车的承载能力从过去的80吨提高到200吨。这一新产品开发成功后，双星机械的台车类清理机销售业绩2009年较上年增长了两倍。
据统计，2009年，双星机械总公司共完成技术创新700多项；开发高端新产品83种，其中11种新产品填补了国内空白；申请国家实用新型和发明专利16项。双星铸机公司研制的台车清理机、V法造型线、钢管内壁清理机、火车整车清理机等高新产品进入了我国众多大型国有重点企业，以及美国、荷兰、日本、新加坡等独资企业，在市场上树立了名牌新形象。今年初，双星橡机公司获得了“国家高新技术企业”称号，双星橡机在国内市场也显现出极强的竞争力。
勇于冲击世界一流水平：
双星鞋业技术升级
赢得市场主动权
在金融危机和我国劳动力愈来愈紧张等因素的影响下，诸多企业面临着严峻的考验，特别是作为出口企业受冲击最大，同时受国际市场的排挤，中国鞋业出口一直是困难重重。但是，双星鞋业通过从生产中低档产品转向生产“高精尖”高附加值产品，依靠高端产品走红国际市场，在美国消费市场和意大利时装市场不断受到好评，开创出了出口逆势而上的好局面。
谈起双星鞋业“调转”升级，双星鞋业管理和技术骨干如数家珍：
去年以来，双星海江公司以“创世界领先核心技术，做行业一流精品”的精神，调整产品结构，由于掌握了新材料、新工艺的核心技术，公司接单彻底转向了以新材料为主、复杂新工艺、技术领先，在国外属于进专卖店的高附加值品牌订单。如，高难度的潜水鞋连客户都感觉到生产难度很大，在找了几家外资企业均碰壁的情况下，对双星海江公司也没有抱太大的希望，但双星海江公司工程技术和开发人员，通过一系列的技术攻关和工艺突破，短时间内研发出了超出客户期望的潜水鞋，目前只有双星具备这种潜水鞋的研发水平和具有一定规模的生产能力，这也使得双星在接单上拥有了谈判的主动权、绝对的定价权，客户开出高出2倍的单价希望让双星生产。再如，冲切植绒底、工艺技术难度大的品种在我国南方企业上不了量的情况下，美国某公司董事长看到双星能生产，亲自提出追加订单，并作出一个月内若能多交货3万双，每双就加价的承诺。双星海江公司按期交了货，客户十分高兴，兑现了诺言，表示了称赞。
今年1月，双星海江公司接到以珠光片材料为帮面的出口样品单，全体技术人员都感到了新奇与困惑，这样的亮片布也要做鞋吗？而客户看中的就是珠光片随着角度、光线的变化体现出了炫幻的感觉这一新卖点。“样品就是订单”，双星海江公司设计人员充分考虑材料的特性，精心调整样板系数；技术人员则精心分析珠光片的材质，选用有针对性的处理剂，在解决了珠光片平面粘合的同时，通过巧妙的技术方法，保证了帮面与围条的粘着质量，当客户看到样品后非常惊讶，美国客户还打来越洋电话，特表祝贺和感激。2009年以来，双星海江公司在经济危机下出口业务不但没有萎缩，还实现了增长，企业增加了利润，提高了职工工资待遇，改善了职工工作和生活环境，企业呈现出勃勃生机。
