■ 本报通讯员 黄俭 赵立平
6月2日，石油工程建设公司中原建工公司申报的《提高钢构件防腐施工一次验收合格率》QC成果，荣获河南省建筑业优秀质量管理小组成果二等奖。
消息传到大牛地气田天然气乙烷回收工程项目现场，组长李怀涛拿着手机看了两遍，嘴角终于露出笑意：“当初花了四个月的功夫，值了。”
时间回到2025年4月。那天李怀涛刚从现场回来，手里攥着质量检查数据，眉头拧成了疙瘩——钢构件防腐施工一次验收合格率只有86.89%。他把数字看了三遍，没错，就是86.89%。
“这意味着每干100根构件，就有十几根要返工。”李怀涛在小组会上把问题摊开。大伙儿一合计，工期只有245天，钢结构量大，防腐质量又是工程寿命和安全的关键，再不解决，后面返工修补不仅烧钱，更可能拖垮进度。
“咱们立个军令状，把一次合格率提到95%以上。”李怀涛拍了板。
说干就干。小组成员分成几路，一头扎进现场。消防泵房、压缩机房、装车棚，已经完成的450个点位，一个不漏地查。不合格的59个点，挨个分析原因。排列图一画出来，问题清清楚楚：“涂料涂装不均匀”和“喷砂除锈不彻底”占了将近九成。
症结找到了，根子在哪儿?大家从人、机、料、法、环、测六个方面拉网式排查，列出了8个末端原因。再一条条验证、试验、对比，最后两条“真凶”浮出水面：材料储存环境不当、高处作业平台操作空间狭小。
李怀涛带着成员做对比试验。第一批次材料放在临时库房里，涂装不均匀只占6.67%;第二批次露天堆放，这个比例一下子蹿到20%。“差了13个多百分点，这不就是明摆着的事吗?”再看高处作业，地面干活的合格率明显提高，一到那个简易钢结构平台上，操作空间狭小，涂装不均匀和除锈不彻底的比例分别高了12.5%和17.5%。
“问题找到了，剩下的就是怎么干。”李怀涛说。
2025年7月初，小组申请新购了一间可周转的箱式专用危化品库房。库房不大，但五脏俱全——空调系统能控温，5℃到30℃随便调，专人管理，测温仪、湿度计一样不少。材料搬进去那天，负责材料保管的秦军林拍了拍库房铁皮说：“以后材料也住上‘空调房’了，质量能不保?”
高处作业的难题，他们用租赁曲臂升降车来解决。3台中联重科ZA20JE型曲臂车开进现场，作业平台比原来的大了1.5倍，最高能升到21米多。第一次上车操作，老师傅老陈站在宽敞的平台上，试喷了几枪，扭头对下面喊：“这车得劲!手能抡开，活能干细。”
2025年7月底，李怀涛和监理一起，再次抽查了450个点位，合格436个，一次验收合格率96.89%，超过了95%的目标。再看那两个老大难问题，“涂料涂装不均匀”和“喷砂除锈不彻底”的占比从89.84%降到了57.2%。
算算账，剩下60天工期，减少返工省下人工费2.4万元。更让大伙儿欣慰的是，业主和监理都竖起了大拇指：“这活儿干得漂亮。”
如今，这项成果获得了省级二等奖。李怀涛把有效对策编进了《钢构件防腐施工作业指导书》，他说：“标准化了，以后就不会再犯同样的毛病。”
