■ 郭新燕 佛雪峰
深夜时分，北重集团防务事业部504车间灯火通明，却不见往日人头攒动、轮番值守的忙碌场景。
过去，多品种换产频繁、工序衔接紧张，职工们常常守在设备旁紧盯操作、调整参数、转运工件，连轴转是常态。
如今，柔性生产线在机械手精准作业下自主运转，设备高效联动、全程无需人工盯守，实现24小时无人化连续生产。
这一从“人盯设备”到“智能值守”的转变，正是车间牢固树立和践行正确政绩观，以实干求实效、以创新出实绩的生动实践。
在制造业转型升级与智能制造深度融合的时代浪潮下，504车间立足多品种、小批量、高效率的生产实际，不搞花架子、不做表面文章、不建形象工程，始终把发展实绩、生产实效、职工实惠作为检验工作的根本标准。
504车间聚焦生产痛点难点，聚力技术创新与模式变革，把心思用在破解瓶颈上，把功夫下在提升效能上，成功打造柔性生产线无人生产模式，生产方式实现从“人工主导”向“无人值守”跨越、生产组织从“刚性批量”向“柔性适配”转变。
车间以智能制造升级为抓手，围绕“柔性适配、智能协同、无人运行、高效闭环”目标，一步一个脚印搭建全流程无人化生产体系。
通过研发应用187套专用夹具，零件重复装夹时间缩短30%以上，为产线高效运转扫清了关键障碍。
从机械臂精准完成第100个托盘抓取到控制台指令在各设备间顺畅贯通，柔性生产线的“神经脉络”全面打通，实现智能化排产、自动加工、在线检测、数字管控一体化运行，彻底打破传统生产对人工操作与经验调度的依赖。
车间把降本增效、为职工办实事作为政绩评判的重要标准，以智能制造升级推动生产方式实现三大跃升。
生产无人化，全流程由机械手与自动化设备协同完成，关键工序无人化、生产现场少人化，大幅降低一线职工劳动强度，把以人为本落到实处;加工高精度，依托多轴联动加工技术，将关键零件尺寸公差控制在±0.01mm之内，表面粗糙度均在Ra0.4以上，成功承揽异形件占比超60%的复杂加工任务;制造柔性化，借助自动换模换刀、智能程序切换技术，高效适配多品种、变批次生产需求，大幅压缩换产时间，破解刚性生产适配难题。
走进柔性生产现场，一幅智能协同、务实高效的无人生产图景徐徐展开。自动化加工单元内，机械手精准抓取、有序作业，设备自主运动、工序无缝衔接;在线检测系统实时把关，质量闭环全程可控;数字大屏一屏总览生产状态，数字驱动高效管理。依托MES系统与智能调度平台，生产数据实时采集、设备互联互通、过程全程追溯;通过设备联网监控系统，加工中心切削动作与参数编号实时上传至数字平台;数字化编程如同“数字导师”，刀具路径、进给速度等关键标准精准嵌入设备程序，从源头规避人为操作偏差。
从昼夜值守到无人运行，从人工调度到智能协同，北重集团防务事业部504车间以正确政绩观引领实干担当，用看得见、摸得着、经得起检验的实绩，为健康稳定可持续发展注入强劲动能。
