■ 本报通讯员 马兰兰
自安全生产治本攻坚三年行动开展以来，中石化河南油建工程有限公司聚焦油气工程建设关键环节，以清单化管控筑牢风险防线，以新工艺应用驱动本质安全提升，以全员隐患排查打通安全管理“最后一公里”。目前在建的33个项目全部保持安全平稳运行，为能源工程建设提供了坚实保障。
风险管控贯穿全链条
在大牛地气田乙烷回收工程作业现场，安全员吴建正拿着清单逐项核对：“盲板挂牌到位、气体检测达标、隔离措施就绪……”这份涵盖36项具体任务的检维修HSE清单，是该公司推行全链条风险管控、实现精细化安全管理的生动实践。
全过程风险管控是一场关口前移的攻坚战。河南油建打破“凭经验干活”的旧模式，将各类检维修作业系统分解为4大阶段、9项工作、19个步骤和12个关键点，并配套编制出36项HSE工作任务清单。“过去开工前要想半天，现在按清单准备，每一步该做什么、风险在哪里、如何防范都清清楚楚。”吴建表示，清单化管理让风险在作业前就被充分辨识，措施在动工前就已部署到位。
管控的精度不仅体现在作业清单上，更贯穿于项目全过程。在中俄东线嫩江支线顶管作业中，技术专家驻场编制专项方案，设备入场经过三级验收，沉井作业配备专业救生装备并实行双监护。“不报备不作业，无视频不作业”成为现场不成文的规定，施工班组每天坚持开展“三讲一落实”，将吊装、受限空间等高风险作业的防范措施落实到每个作业环节。
在加强现场管控的同时，该公司同步升级视频监控中心，值班人员每天通过大屏巡查各个作业现场，建立“常态化+抽查+轮流式”监督机制，全年通过视频发现并处置问题237项，让科技赋能真正成为现场监管的利器。
工艺创新驱动本质安全
在河南油田双河联合站采出水处理工程现场，高频环锯正在切割钢筋混凝土隔墙，没有火花飞溅，也不见扬尘弥漫。
“这种工艺和传统施工方法相比，能够节约工期60%，现场扬尘控制率达95%，最关键的是杜绝了火灾风险。”项目经理冯少辉介绍的高频环锯切割工艺是该公司通过装备升级实现本质安全的最新举措。
针对动火、高处、受限空间等高风险作业，该公司建立了“技术装备库”，系统推进工艺革新。在储罐检修领域，全面推行“高压水切割+升降平台”组合工艺。去年已累计完成12台储罐检修任务，替代了传统动火切割方式。同时引入的储罐内部升降平台，使罐内作业准备时间从14天缩短至2天，效率提升了近7倍，高处作业风险大幅消减。
在工艺创新上，该公司形成了完整的替代技术体系。油气管道连头施工中，创新实施“水切割+冷切割+黄油墙封堵”，在低压管道全面推行法兰连接工艺，储罐建设采用“工厂预制+现场拼装”一体化工艺进行施工。在魏岗联合站储罐施工中，该公司通过将罐顶、罐底等构件在工厂提前预制完成，现场动火作业时间减少约75%，高处作业频次降低60%。
“每一个新装备的投用，就是为施工人员增加一道安全保险。”该公司HSE管理部经理朱新昭说。通过持续的技术创新与装备升级，河南油建正构筑起一道坚实的技术安全防线。
全员哨兵构建安全防线
“大家看，这个安全带缓冲包没有摘除，低挂高用导致坠落净距不足，一旦人员坠落，后果不堪设想。”在乙烷回收工程现场，吴建正给身边的一线作业人员讲解隐患点。
该公司以“雷霆行动”专项排查为抓手，推动安全管理重心下移、力量下沉，将监管触角延伸到分包班组和具体作业面，通过全员隐患排查、安全隐患随手拍、正向激励等方式，着力打通安全管理的“最后一公里”。
“我们要让每一位员工都成为‘移动的安全哨兵’”朱新昭表示。“安全隐患随手拍”“我为安全献良策”等活动深入开展，员工只需用手机拍摄隐患上传，经过核实验证就能获得奖励。截至目前，累计收到各类隐患信息1337条，98名员工获得奖励。“343”正向激励机制也在同步实施，该公司将年度绩效奖金的20%用于HSE专项考核，让安全表现直接与收入挂钩。
在基层，通过“班组活动交流群”实现动态管理，要求所有在建项目每日上传班组活动影像，由HSE监督站和各联保部门开展督查核实。全年共评选“三讲一落实”优胜班组17个，示范班组34个，有效激发了基层自主管理活力。
