本报讯 （通讯员 子波 周文）2025年，随着非常规页岩油开发持续降本压力增大，中石化胜利工程公司钻井液技术服务中心针对生产实际，持续深入推进合成基钻井液老浆利用率提升精益管理项目，全力提升质量效益。
该中心经过研究发现，页岩油井钻进过程中会产生大量含油钻屑，在钻屑表面及微缝隙中吸附了大量的合成基钻井液。以往，这部分钻井液会随着含油钻屑被当作危废处理，不仅增加了钻井液施工成本，还推高了危废处置费用，造成了资源的浪费。
钻井液中心通过系统调研明确改进方向：一方面，依托成熟技术手段对钻屑表面吸附的合成基钻井液进行有效回收，实现钻井液资源循环利用；另一方面，针对因地层流体侵入导致性能变差的废弃钻井液，通过精准加入降粘剂调整性能，使其重新复用。为实现合成基钻井液老浆深度再利用，该中心将技术攻关明确为钻屑吸附油回收、老浆性能优化两个方向，精准发力破解难题。
围绕“钻屑吸附油回收”任务，中心引入含油钻屑原位减量化装置，该装置先后在牛页1-8HF、丰页1-2-112HF、丰页1-2-422HF等井成功应用，单井成本降低约7.8万元。这些措施虽然增加了部分设备使用与能耗成本，但大幅降低了危废处理与钻井液相关费用，最终实现综合成本下降。
针对老浆性能优化课题，中心科研人员聚焦“精准调控”，开启高效降粘剂的研发攻关。通过对不同类型降粘剂的反复筛选、性能评价与配方优化，最终成功优选出适配合成基钻井液体系的高效降粘剂，为老浆性能修复提供了核心技术支撑。
今年以来，高效降粘剂在利津洼陷、民丰洼陷7口井开展了规模化应用，根据钻井液性能变化情况，现场团队精准控制降粘剂加量保持在科学区间，确保既能有效调整性能，又避免药剂浪费。李业成博士团队攻坚克难，成功研制出差异化降粘剂产品。这不仅能让因地层流体侵入“失效”的老浆重新达标，更能直接提高老浆利用率，减少新浆配制量，从源头实现降本。
