●员工在炉顶检查上料设备。
本报讯 (通讯员 赖世怀 唐鹏) 8月份以来，攀钢集团西昌钢钒炼铁厂紧扣公司精益三期建设部署，直面7月精益管理短板，以“一把手授课、全员提案攻坚、星级单元培育、SOP标准化落地”四大主线为抓手，推动精益管理由“量的积累”向“质的跃升”转变，为全工序稳定运行注入强劲动力。
领导带头授课，筑牢全员精益思维根基。该厂持续固化“一把手讲精益”培训机制，8月份，9名作业区负责人轮流登台，结合生产实际讲授6源查找、现场浪费管控、5Why分析法、TPM自主保全、OEE设备综合效率等精益工具实操课程。各场培训紧扣工序痛点，搭配案例图表与实景视频互动教学，参训人员结合岗位难点深入研讨，切实打通工具落地“最后一公里”;同步建立授课复盘机制，要求各作业区每日生产例会活用精益工具开展异常复盘，倒逼管理干部熟练掌握方法，形成“学精益、懂精益、用精益”的浓厚氛围。
攻坚改善提案，精准补齐全员参与短板。复盘7月份数据，该厂提案总量1844条、人均1.85条，位列普钢板块第二，但全员参与率仅47%，距公司60%目标差距明显。8月份，该厂靶向出台专项举措：对参与率不达标的原料、三高炉、炼焦等作业区开展分区督导，逐个剖析根源并制定整改清单;以化产、烧结、球团等5个达标单元为样板，组织后进作业区现场交流学习，复制三星提案挖掘经验;加大三星提案表彰力度，宣传“精益改善之星”先进事迹，并安排骨干定点帮扶一高炉、球团等无三星提案单元，深挖工艺设备改善点，全力冲刺参与率目标。
加快星级单元创建，冲刺一星全覆盖。7月份，球团单元顺利通过公司二星认证，二高炉、烧结完成一星认证，球团获评公司“精益管理推进优秀单元”。8月份，单元创建聚焦“消盲区、补短板”，精益专班先后赴原料、点检、焦化等未通过一星认证单元开展现场指导与资料复盘，逐项梳理看板管理、异常闭环、6S现场等认证短板;同步宣贯公司缩短认证周期新政，鼓励条件成熟单元主动申报，力争实现全厂一星精益单元全覆盖。
抓实标准与课题管理，系统谋划三期建设。SOP标准化方面，7月份完成优化20条，8月份重点推进落地执行，严查现场不按标准作业问题，将标准化纳入日常点检与班组考核，固化改善成果。精益课题方面，7月份5项公司级、9项厂级课题全部结题，斩获公司级二等奖2项、三等奖3项，8月份集中复盘推动成果向全工序复制推广;同时，该厂主动对接公司精益办，提前梳理单元升级、人才扩容、长效改善机制三大任务，谋划三期培训与样板打造方案，为精益管理提档升级做足准备。
强化氛围营造，构建长效精益文化。7月份，该厂完成4张宣传展板设计，在外部媒体刊发稿件3篇，坚持精益周报与“羚羊奖”评比，烧结、球团获评月度优秀作业区。8月份持续放大宣传效能，挖掘一线改善明星与优秀班组典型事迹，结合现场改善、单元创建开展对标评比，不断提升全员精益认同感与参与热情。
下一步，炼铁厂将坚持问题、目标、结果导向，攻坚星级单元全覆盖，全员改善率冲刺公司60%目标，狠抓SOP刚性执行，系统谋划三期建设，以精益管理赋能高炉、烧结、球团全工序提质降本增效。
