●公司职工进行焊接作业。
■ 本报通讯员 钟迪 李佳蓉
在民品攻坚的道路上，从传统生产模式向高效、精益的现代制造体系转型，是一场涉及理念、管理与技术全面升级的硬仗，为打好、打赢这场“战役”，内蒙古第一机械集团有限公司三分公司协同攻坚，保障责任层层压实、任务点滴落实。
用管理提升质效
为保证数据有效可控、生产高效缜密，生产管理室牵头搭建起三级联动管理架构，将每一项生产任务分解为具体、可量化、可核查、可追溯的闭环督办事项。在外部供应链协同环节，依托MES系统实现转移单的数字化流转与指令化驱动，确保外购件严格按计划路径准时到位，彻底扭转以往“等问题出现再补救”的被动局面。建立“快速响应”机制，划定党员责任区，确保现场问题半小时内责任人到位，2小时内形成解决方案，实现问题处置的动态清零与责任落实的全覆盖。通过构建系统化的“作战图”式精准管控模式，三分公司实现了从宏观计划到微观动作的全链条、时序化推进，将生产过程的“不确定性”转化为“可预期、可掌控”的稳定流程。
让工艺改革创新
技术攻关始终聚焦价值创造。在关键部件如履带梁的加工中，党员主动牵头各部门成立专项攻关组，技术团队围绕产品特性，针对复杂产品的制造需求引入模块化设计理念，优化工艺路线布局，同时借助大数据分析，对历史数据进行深度挖掘，识别潜在瓶颈工序并制定针对性改进措施，将产品零件装夹由“人工找正”转变为“夹具找正”，加工找正防错性提升40%。对工序内容进行简化合并，在严控产品质量的前提下将现7个加工工序压缩至4个，节约转运及装夹时间50%以上，缩短生产周期15%，流程转运由9次缩减至4次，单台份生产减少8小时台时，显著提升生产效率与资源利用率。
为安全筑牢根基
安全生产根基在现场，关键在履职。在当前民品攻坚的关键时期，三分公司安全管理系统将目光和精力聚焦于一线，以扎实的现场履职构筑坚固的安全防线，将安全责任沿着指挥链条层层传递、级级压实。各车间、科室负责人严格执行领导干部带班值班制度，坚持每日深入生产现场“蹲点剖析”，以“沉浸式”检查指导，第一时间发现苗头性、倾向性问题，现场协调资源予以解决，将风险化解于未然。班组长和安全员作为守护安全的“前沿哨兵”，不仅要对本班组、本区域的安全生产全面负责，更被赋予了充分的监督权和处置权。班前会上，细致进行安全交底，针对当班具体任务明确风险点和防控要求；在作业过程中进行不间断巡查，对于任何违反操作规程、劳动纪律或存在安全风险的行为立即坚决制止、当场纠正。
攻坚未有穷期，奋斗永不懈怠。当前，三分公司正深化管理创新，探索更为精益高效的运营路径，在民品市场化攻坚的道路上持续奋进，不断夯实高质量发展根基。
