本报讯（记者 王武军） 2月9日15时32分，随着总控室屏幕上各项参数稳定达标，天津钢铁集团有限公司（简称“天钢公司”）新建的32000立方米/小时深冷制氧机组一次试车成功并顺利产出合格氧气。这标志着该公司动力空分设备更新优化提升改造项目全面完成，企业在推进节能降耗、绿色发展的道路上取得了又一实质性突破。
该项目是天钢公司践行绿色发展理念、推动产业升级的重点工程之一。新建机组采用国际先进的深冷空气分离工艺，以空气为原料，通过精馏等多道核心工序，高效分离出高纯度的氧气、氮气、氩气等工业气体。系统全面搭载了集散控制（DCS）智能控制系统，实现了操作智能化、运行稳定化，整体能耗显著降低，工艺技术指标居行业领先水平。
据项目负责人介绍，项目全面投产后，将为企业带来显著的环保与经济效益：全厂氧、氮气体输送系统将形成更灵活、更可靠的生产组织模式；制氧系统整体能效预计提升14%以上；每年可节约电力消耗约3072万千瓦时，相当于减少标准煤消耗近万吨；同时，年均可降低二氧化碳排放约2.7万吨，对区域环境改善作出积极贡献。
为确保这一重点工程优质高效完成，天钢公司成立了由主要领导挂帅的专项管理小组，全面推行“业主主导、全程把控”的管理模式。从前期工艺论证、设备选型，到中期施工安装、质量监督，再到后期的调试投产，各环节责任清晰、衔接紧密。项目团队将精益管理理念贯穿始终，针对设备安装、管道焊接等关键工序，派驻质量监督专班进行全程旁站与验收，严格执行“质量不达标不进入下一环节”的标准。通过建立每日进度协调机制，实时破解施工难题，确保了工程按计划节点稳步推进。
在关键的调试试车阶段，由技术骨干组成的攻坚团队，提前编制了详尽的试车方案与应急预案，对空压机、膨胀机等核心设备进行了逐台精细调试与参数优化。试车期间，团队人员24小时轮班值守，密切监控系统压力、温度、气体纯度等上千个实时数据，确保了试车过程安全受控，并实现了氧气纯度一次性达到设计指标。
此次动力空分设备的成功升级，不仅提升了天钢公司工业气体保障的自主性与经济性，更为其绿色低碳转型注入了新动能。公司相关负责人表示，下一步将聚焦新机组的稳定运行与效能挖潜，加强人员技术培训，持续优化工艺操作，真正将这一优质改造工程转化为驱动企业高质量发展的强劲引擎，为地区工业绿色升级和“双碳”目标实现贡献天钢力量。
