■ 樊瑛 张建忠
近期，成都智能焊接装备行业协会在中共成都市温江区委社会工作部指导下，成功组织了两场“聚焦智能焊接 探访产业先锋”系列参访活动。温江区委社会工作部、温江区经信局、温江高新区管委会、金马街道和永宁街道相关负责人、温江本地装备制造相关企业代表以及协会秘书处近50人参与，先后走进成都卡诺普机器人技术股份有限公司、四川华恒自动化设备有限公司及成都熊谷加世电器有限公司，实地观摩智能焊接技术前沿成果，共话行业发展趋势。
走进智能焊接一线
探寻机器人自动化创新实践
1月20日，参访团首站走进成都龙潭工业机器人产业功能区，实地探访了卡诺普机器人与华恒自动化公司两家行业代表企业。
在国家级专精特新“小巨人”企业卡诺普机器人公司，参访嘉宾近距离观摩了其自主研发的六轴工业机器人、协作机器人及“视觉引导+数字孪生”智能焊接系统，深入了解企业在控制器、伺服系统等核心部件上的自主突破与整机集成能力。走进生产车间，参访嘉宾实地考察了机器人从零部件加工到整机组装的全流程，对企业在硬件、软件及本体结构三大维度所展现出的系统性创新能力表示高度赞赏。
华恒自动化公司起步于焊接自动化，现已发展为集焊割自动化、机器人应用和智能物流于一体的智能制造综合解决方案提供商。嘉宾们通过现场观摩全位置自动管焊系统与物流仓储自动化设备的动态演示，切身感受其“技术为刃、培训为盾”的服务理念，以及在高端装备制造领域的成熟布局与技术实力。
行业洞见
从实验室到产线的智能化发展
走访两家特色企业之后，参访嘉宾围绕焊接自动化与智能化应用、协作机器人在小批量生产中的柔性制造价值，以及特殊场景应用的焊接技术突破等议题在卡诺普会议室展开座谈交流。卡诺普公司市场部叶延松经理全面介绍了公司近期在机器人开发方面的成就以及市场推广状况，协会常务副秘书长尹显华结合我国焊接装备自动化和智能化发展的状况，就焊接技术的快速发展已实现众多领域的创新应用、协作机器人破局“单件小批量生产”、船舶焊接、管道焊接、精密加工行业等复杂环境应用等场景，与大家共同探讨机器人、智能焊接的作业能力，探讨智能焊接从实验室走向产线的实际路径与未来趋势。
探访管道焊接领军企业
见证智能装备自主化进程
1月29日，参访团一行走进管道焊接领军企业——成都熊谷加世电器有限公司。在公司副总经理牟坤的陪同下，参访团深入生产车间与研发中心，近距离观摩管道自动焊机、逆变焊机等核心产品的智能制造流程，切身感受了企业数字化车间的高效协同运作与严谨的安全管理体系。
座谈交流环节，协会常务副秘书长尹显华介绍了我国管道建设现状及熊谷公司在智能焊接与自动化检测方面的技术成就。四川蓝海智能、成都海科机械、成都富江工业等企业代表，结合隧道施工装备、食品机械制造、航空航天部件等领域的焊接实践，分别就“无人化作业”“激光焊接工艺优化”“铝合金焊接强度提升”等行业共性问题展开研讨，并围绕传感器技术应用、焊接参数优化及材料适应性等关键技术路径进行了深入交流。
正是基于在电弧熔滴精确控制、焊缝智能跟踪及远程数据管理等核心技术的长期深耕，熊谷公司的智能焊接装备已成功应用于中缅管道、西气东输等国内外一系列重大工程，逐步实现了对部分国际品牌的技术替代与市场突围，彰显了“中国制造”在能源战略装备领域的硬核实力与自主竞争力。
共筑产业生态
助力智能制造高质量发展
两次参访活动不仅为温江区装备制造企业搭建了与行业领军者交流对话的桥梁，也充分展现了成都在工业机器人、管道焊接、钢轨闪光对接、汽车智能焊装等领域的产业集群优势。
展望未来，成都智能焊接装备行业协会将持续发挥平台纽带作用，积极联动高校、科研机构及产业链骨干企业，共同构建“产学研用”深度融合的协同创新体系。以焊接技术为纽带，推动区域智能制造朝着智能化、绿色化、无人化方向不断迈进。同时，进一步强化政府、协会与企业之间的协作联动机制，搭建常态化的交流平台，携手助力成都装备行业实现高质量发展。
