■ 本报通讯员 齐丹丹
隆冬时节，长春的室外温度格外寒冷，可位于长春高新区的东北工业集团长春一东离合器股份有限公司（以下简称“长春一东”）的生产车间里，职工的精益改善活动却如火如荼。“在职工中开展精益改善活动，是长春一东坚持多年的传统，并从中品尝到了甜头，在车间的每一处都会看到实施精益改善后的日常场景，每年的精益改善项目节创价值都在千万元以上。”说起精益改善给企业带来的益处，公司副总经理刘国帅如数家珍。
“您看，通道上行驶过来的AGV智能转运车就是一线职工姜义峰提出来的建议。”公司生产制造部副部长郝雪一边指着不远处沿着设定轨迹平稳运行的AGV智能转运车一边对着笔者说。在产线旁，一台AGV智能转运车正悄无声息地穿梭于各工位之间，不仅解决了传统人工搬运效率低、劳动强度大的问题，更实现了物料输送的精准化和信息化管理，也是这家传统制造企业向智能化、高效化转型的缩影。
“过去，工序间的物料流转依赖人工叉车，既占用人力又存在安全隐患。两款量身定制的AGV智能转运车投入热处理工段至装配工段的物料转运工作，实现了全品类物料的覆盖配送。通过新模式的推行，工段物料配送准确率提升5%，人员作业效率提升13%。同时，现场5S管理水平得到显著改善，有效避免了生产场地占用的问题。”郝雪说。
“长春一东的精益改善项目来源于职工提出的合理化建议。”公司生产制造部负责精益管理工作徐梓涵介绍说，2025年，长春一东改变了在职工中征集合理化建议的做法，一是依托草料二维码专门在一线职工中征集合理化建议，并按照《精益改善项目评价标准》，经过有关部门确认，将一线职工提出的合理化建议转换成精益改善项目的，会被从成本维度、管理维度和发展维度三个方面进行评价，确定为快速改善项目和A3项目，二是针对骨干及以上管理人员设立的专项改善课题，确保从一线职工到管理层都能找到参与改善的路径。
“无论是哪种类型的精益改善项目，项目完成后都会给予一定的积分奖励。”徐梓涵介绍说，2025年，长春一东推进各类改善项目921项，涵盖快速改善项目776项、A3项目53项，以及针对骨干及以上管理人员设立的专项改善课题92项，公司累计发放精益改善项目积分奖励10多万元。
“草料二维码的出现，有效激发了我们一线职工的参与热情。我们只需用手机扫码，即可进入提报页面，随时随地填写建议内容。”生产制造部维修班班长李波说。2025年10月22日，李波在车间巡查设备状态时发现硫化机工作时，油缸出现了漏油的情况，便迅速组织维修工王大巍、曹文江对这台硫化机进行全面检查。并拿出手机熟练地扫一下硫化机边上的二维码，填报并上传一张合理化建议表。由于密封圈损坏，油缸动作时出现渗油，导致缸杆升降不到位影响生产，需要经常加油产生浪费。于是，他们快速地从库房里领用并更换一个进口的密封圈，不到1个小时就根除了这一问题。
“2025年，长春一东实施的10项快速换模项目，节约换模时间达30%。其中最显著的一项将原本需要120min的换模作业缩短至24min。”徐梓涵介绍说，热处理工段高频模体更换与其他工序相比存在更换时间长、更换步骤多的弊端，严重影响了生产节拍。为改变这一现状，2025年9月21日，热处理工段成立了改善小组，通过头脑风暴、视频分析、动作研究等方法，将原来的换模作业20个具体步骤缩减到10个，并将换模作业从依赖老师傅经验转变为标准化操作，换模时间也由120min缩短到24min。
“快速换模带来的不仅是时间节约。”郝雪算了一笔账，“换模时间每减少1小时，相当于该设备每年增加近200小时的有效生产时间，按公司设备平均产出计算，每年可额外创造价值超过20万元。”
在热处理工段的一台密封炉旁，操作者在电脑旁通过新优化的工艺参数加工产品。郝雪指着这台密封炉介绍说，2025年1月，为彻底解决密封炉的生产瓶颈，精益改善小组对加工工艺进行了改善。通过实施精益改善措施，使用优化后的加工工艺，装炉数量从每天5炉提升至6炉，生产效率提升20%，年节创价值37.78万元。同时，还大幅降低了用炉量，节约了电力资源。
“密封炉改善项目是我们A3项目管理模式的典范。”项目组成员刘力介绍，“我们严格遵循‘问题描述—现状分析—目标设定—根本原因分析—对策制定—效果验证’的标准化流程，确保每个改进环节都有数据支撑。”
“精益改善不是单一环节的优化，而是从供应链到生产流程的全方位提升。”郝雪表示，长春一东的每一个精益改善项目从提案到实施再到效果评估，形成完整闭环。
2025年3月，在新产品项目推进过程中，职工张磊建议将工装委外改为自制，由韩强牵头组建的工装转内制项目组一方面优化改造老工装，一方面直接采购毛坯料，由内部专业团队加工制作，精准把控质量与精度。结果工装交付周期较委外模式平均缩短50%以上，新产品量产节点提前15天达成。最终，该项目累计降本112.12万元。
“精益改善是一场没有终点的马拉松。2025年的成果只是我们智能制造转型升级的一个起点。未来，我们将继续深化数字化与精益生产的融合，向着更高水平的智能制造迈进。”刘国帅说。
