日前，从山东能源枣矿集团田陈煤矿选煤厂传来喜讯，于今年5月份开工建设的“煤泥深加工项目”成功完成带料试运转，至此标志着枣矿集团首家通过工艺系统改造实现煤泥“吃干榨净”的工程项目顺利完工。
据了解，该矿选煤厂粗精煤回收系统以往采用的“分级浓缩旋流器+电磁复振筛+卧式沉降过滤离心脱水机”工艺中，在粗煤泥回收环节，存在复振筛脱泥不彻底、底流灰分高等问题，对精煤灰分造成一定的影响。
按照山东能源集团《关于煤炭提质创效工作考核的通知》和“去煤泥化”要求，该矿着力强化科技攻关，大力实施选煤全流程技术再造，重点从“精煤回收率提升、煤泥资源化利用”方面破题攻关，对选煤工艺系统运行效果进行全面、科学分析评价，查找原有工艺系统中存在的问题，对粗、精煤泥分选回收系统进行煤泥深加工技术改造，力争将煤泥灰分提高到75％以上直接废弃，从而达到“去煤泥化”， 实现提质创效的目标。
“我们采用‘浮选机+浮选柱’两次浮选工艺，进一步优化重介选煤工艺系统，提高煤泥水系统处理能力及对矿井煤质的适应能力，进一步提高粗精煤泥的脱泥效果及细粒级的分选效果，预计可提升精煤回收率0.5%，创效近千万元，从而达到‘吃干榨净’的目的。”该矿选煤厂工程师白建杰说。
在该矿选煤厂重介浮选生产厂房，几名技术人员正根据数据反馈情况调试新设备，“为实现对尾煤泥的‘资源化’利用，我们在尾煤泥的‘吃干榨净’上做文章。历时五个月时间，按期完成煤泥深加工改造任务，目前项目正在运行调试中。”工程项目负责人王庆华说。
下一步，该矿将持续把选煤技改作为智能化洗选和创新创效的助推器，确保实现煤炭资源“颗粒归仓”，将项目打造成低碳、绿色、循环工程，不断提升矿井的综合经济效益。
（苑斌斌 梁晓彤）
